• Máquina de processamento de óleo de gordura bovina. O processo de refinação da essência de manteiga inclui a preparação da matéria-prima, hidrogenação catalítica, descoloração, desodorização, refinação e outras etapas.

Visão geral da tecnologia de fundição de óleo animal

1、 Seleção de matérias-primas

As matérias-primas para a fusão de óleo animal provêm principalmente de gorduras animais, como banha, manteiga, gordura de ovelha, etc. Ao selecionar matérias-primas, é necessário considerar fatores como a qualidade, origem e custo dos materiais. É muito importante escolher gorduras animais saudáveis e livres de doenças como matérias-primas, pois matérias-primas de alta qualidade podem ser bem conhecidas pela sua elevada qualidade e rendimento do óleo.

2、 Pré-processamento

Antes da fusão, é necessário pré-tratar as matérias-primas para remover impurezas e substâncias indesejáveis. O processo de pré-processamento inclui etapas como limpeza, trituração e secagem. A limpeza pode remover sujidade e resíduos da superfície das matérias-primas; A trituração pode partir as matérias-primas em pequenos pedaços, facilitando o processo subsequente de fundição; A secagem pode remover a humidade das matérias-primas e evitar a formação de espuma e fumo durante a fundição.

3、 Fundição

A fundição é o processo de converter gorduras das matérias-primas em óleos líquidos e gorduras. Durante o processo de fundição, é necessário controlar a temperatura e o tempo para alcançar alta qualidade e rendimento dos óleos e gorduras bem conhecidos. De um modo geral, a temperatura de fusão deve ser controlada entre 70-90 °C, e o tempo depende do tipo e estado das matérias-primas. Durante o processo de fundição, é necessário mexer continuamente as matérias-primas para evitar que o óleo precipite e se aglomere durante o aquecimento.

4、 Refinar

O refinamento é um processo realizado para melhorar ainda mais a qualidade e a estabilidade dos óleos e gorduras. O processo de refinação inclui etapas como desemboscamento, desacidificação, descoloração e desodorização. A degomatização pode remover impurezas como fosfolípidos e muco de óleos e gorduras; A desacidificação pode remover ácidos gordos livres de gorduras e óleos; A descoloração é conseguida através da utilização de adsorventes para remover pigmentos e impurezas de óleos e gorduras; A desodorização pode remover odores e odores desagradáveis provenientes dos óleos e gorduras. O óleo refinado é mais claro e transparente, com melhor sabor e mais fácil de armazenar e usar.

5、 Armazenamento

O armazenamento é a etapa final da tecnologia de fundição de óleo animal. Durante o armazenamento, deve prestar-se atenção à higiene e qualidade do óleo para evitar a sua deterioração e contaminação. Os recipientes de armazenamento devem estar limpos e secos, evitando o contacto entre óleo e ar e oxidação. A temperatura de armazenamento deve também ser controlada dentro de um intervalo adequado para evitar temperaturas elevadas ou baixas que afetem a qualidade do óleo.

6、 Controlo de qualidade

O controlo de qualidade é crucial em todo o processo de tecnologia de fundição de óleo animal. Controlando rigorosamente os processos de seleção de matérias-primas, pré-tratamento, fusão, refinação e armazenamento, pode ser assegurada a qualidade e estabilidade do óleo. A inspeção e análise regular da qualidade dos óleos e gorduras também são necessárias para ajudar a identificar problemas atempadamente e tomar as medidas correspondentes.

A tecnologia de fundição de óleo animal é uma tecnologia muito importante, capaz de produzir produtos de óleo de alta qualidade e estáveis através do controlo razoável da seleção de matérias-primas, pré-tratamento, fundição, refinação e armazenamento. O controlo de qualidade é também a chave para a elevada qualidade dos óleos e gorduras bem conhecidos, e deve receber a devida atenção.

Manteiga de óleo comestível de origem animal

A palavra manteiga tem dois significados: um refere-se a produtos lácteos (comumente conhecida como manteiga de leite) e o outro refere-se ao óleo extraído do tecido adiposo de vacas. Hoje vamos falar sobre o segundo método, que consiste em utilizar tecido adiposo bovino como matéria-prima, aquecê-lo e extrair o óleo. Cada tipo de alimento contém uma certa quantidade de nutrientes como vitaminas, minerais, ácidos gordos, etc., mas é importante consumir com moderação e evitar dietas muito ricas em óleo para a saúde.
Se o tecido adiposo de boi for frito diretamente para fazer manteiga como o toucinho, haverá algum odor desagradável (sabor de carne) e o ponto de fusão da manteiga é de 40 ℃ a 46 ℃. Como o seu ponto de fusão é superior à temperatura corporal, não é fácil de digerir, pelo que geralmente não é consumida diretamente no dia a dia. Além disso, a manteiga também pode ter qualidades diferentes dependendo das matérias-primas utilizadas (tecido adiposo bovino).
A manteiga geralmente necessita de refinamento e desodorização antes de ser utilizada: através de um processo húmido, é processada em manteiga refinada através de mais de 20 etapas, como desgomagem e desacidificação. Pode tornar os produtos de pastelaria mais crocantes, sendo por isso comum o seu uso como iniciador de pastelaria na produção de doces estilo ocidental; como óleo base para hotpot, a manteiga no hotpot de Chongqing é particularmente popular.

Introdução à máquina de extração de óleo de manteiga

Preparação de matéria-prima

As matérias-primas para fazer manteiga incluem gordura de vaca, como gordura de vaca e vísceras de vaca. Estas matérias-primas precisam de ser recolhidas e armazenadas para produção subsequente. Durante o processo de recolha e armazenamento, deve ser dada atenção à manutenção da frescura e higiene das matérias-primas. Normalmente, as matérias-primas precisam de ser limpas e as impurezas removidas primeiro, e depois cortadas em pequenos pedaços ou fatiadas em folhas finas para refinação subsequente.

Secção de refinação

O refinamento é um passo crucial na produção de manteiga. Durante este processo, a gordura da vaca é aquecida e derretida, separando-a em óleo. A temperatura e o tempo de refinação precisam de ser ajustados de acordo com a qualidade das matérias-primas e os requisitos do processo. Normalmente, a refinação requer o uso de equipamentos como vasos de refinação ou tanques de refinação. Os potes de refinação são geralmente feitos de aço inoxidável e possuem funções de aquecimento e agitação, que podem controlar a temperatura e o tempo de refinação para garantir o efeito de separação entre óleo e gordura.

Secção de filtração

A filtragem é o processo de filtrar gordura de vaca derretida através de um filtro para remover impurezas e substâncias impuras. Os filtros podem ser dispositivos como ecrãs de filtro ou papéis de filtro. O objetivo da filtração é melhorar a pureza e a qualidade da manteiga. Normalmente, a filtração requer o uso de equipamentos especializados, como filtros, prensas e outros dispositivos. As máquinas de filtragem são geralmente feitas de aço inoxidável e têm funções de filtragem e separação, que podem remover impurezas e substâncias impuras do óleo e melhorar a pureza e qualidade da manteiga.

Arrefecimento e solidificação

Arrefece e solidifique a manteiga filtrada para formar um estado sólido. Este passo pode ser realizado utilizando equipamentos como refrigeradores ou câmaras de arrefecimento. Durante o processo de arrefecimento e solidificação, é necessário controlar a temperatura e o tempo para garantir a qualidade e o sabor da manteiga. Normalmente, o arrefecimento e solidificação requerem o uso de equipamentos de arrefecimento especializados, como refrigeradores, câmaras de arrefecimento e outros dispositivos. Os coolers são geralmente feitos de aço inoxidável e possuem funções de arrefecimento e controlo de temperatura, que podem controlar a temperatura e o tempo da manteiga para garantir a sua qualidade e sabor.

Embalagem e Armazenamento

Embalar e armazenar a manteiga processada para manter a sua frescura e qualidade. Este passo pode ser realizado utilizando máquinas de embalagem, tanques de armazenamento e outros equipamentos. Durante o processo de embalagem e armazenamento, é necessário prestar atenção à higiene, humidade e proteção solar para prolongar a vida útil da manteiga. Normalmente, são necessários equipamentos especializados de embalagem, como máquinas de encheir, máquinas de selação, etc., para a embalagem. As máquinas de enchimento são geralmente feitas de aço inoxidável e possuem funções automáticas de enchimento e dosagem, permitindo uma embalagem rápida. Os tanques de armazenamento são geralmente feitos de aço inoxidável e têm funções de vedação e proteção à humidade, o que pode manter a frescura e a qualidade da manteiga.

Deve notar-se que o processo e o equipamento necessários para a produção industrial de manteiga podem variar devido a fatores como a escala de fabrico, o processo e a marca do equipamento. Na produção real, é necessário fazer ajustes e otimizações de acordo com circunstâncias específicas.