Planta de destilação de óleo residual por pirólise: óleo residual de motor, óleo de pirólise, petróleo bruto, óleo pesado, óleo de navio, óleo lubrificante. A planta de destilação de óleo residual é utilizada para transformar óleo de pirólise, petróleo bruto, óleo pesado e óleo de motor usado em óleo diesel.
Planta de destilação
Planta de destilação
Capacidade: 10 toneladas
Aplicação: óleo de motor usado, óleo de pirólise, petróleo bruto, óleo pesado, óleo de navio, óleo lubrificante
Produto final: óleo de pirólise
Projeto da planta de destilação
A planta de destilação de óleo usado é utilizada para transformar óleo de pirólise, petróleo bruto, óleo pesado e óleo de motor usado em diesel.
O diesel é uma alternativa aos recursos petrolíferos. É uma forma ecológica de eliminar óleos usados.
A destilação de óleos usados não só ajuda a aliviar a crise energética, como também evita a contaminação do ambiente. Além disso, obterá grandes lucros com o projeto.
Processo tecnológico
Bombeie o óleo residual, etc., para o tanque de pré-aquecimento de óleo (a fonte de aquecimento do tanque de pré-aquecimento provém da câmara de combustão do tanque de destilação) e aqueça a uma determinada temperatura, depois passe para o reator de destilação (cerca de uma hora).
O óleo residual após o pré-aquecimento continua a ser aquecido no reator de destilação. Após ser aquecido a uma determinada temperatura, o óleo e o gás são destilados e o gás do óleo é arrefecido na torre de destilação, transformando-se em óleo, e armazenado no tanque de óleo leve (cerca de 20 horas).
Uma pequena quantidade de gás não liquefeito é introduzida na câmara de combustão através do sistema de reciclagem para aquecer o reator de destilação e economizar combustível.
Os gases residuais da combustão produzidos pelo aquecimento são tratados pelo sistema de purificação e liberados pela chaminé.
Os gases residuais da combustão produzidos pelo aquecimento são tratados pelo sistema de purificação e liberados pela chaminé.
O óleo no reator de destilação é refinado até atingir o estado de óleo pesado e, em seguida, sai do reator de destilação (cerca de uma hora).
Bombeie o óleo do tanque pré-aquecido para o reator de destilação para o próximo ciclo de produção.
Todo o processo de produção é ligeiramente negativo, mais seguro e com melhor qualidade do óleo.
Planta de pirólise de lamas petrolíferas
Oil Sludge Pyrolysis Plant
Máxima quantidade de matéria-prima Possui forte adaptabilidade às matérias-primas e pode tratar todos os tipos de lamas de óleo, tais como lamas de piso, lamas de refinarias de petróleo e lamas do fundo de tanques. Pode ser processado diretamente na linha de produção, o que reduz significativamente o custo de eliminação de lamas e simplifica o processo operacional.
Custo de eliminação mais baixo A mais recente tecnologia de pirólise é sem coqueificação, com aquecimento uniforme, e pode completar a separação gás-líquido-sólido a uma temperatura mais baixa. O gás não condensável é purificado e usado como combustível para aquecer o reator. O arrefecimento adota circulação de água e o fluxo do processo é simples.
Máxima recuperação de recursos Quase toda a parte oleosa do lodo de óleo reciclável, o óleo de pirólise é usado diretamente como combustível e a escória sólida pode ser usada como material de construção.
Fatores ambientais mínimos A operação da linha de produção não é afetada por fatores ambientais externos, como o clima, e pode realizar uma operação contínua, estável e ininterrupta a longo prazo.
Padrão de emissão da UE e dos EUA O gás de emissão da linha de produção foi testado e todos os indicadores de emissão estão em conformidade com os padrões da UE e da EPA dos EUA.
Controle PLC Toda a linha de produção adota controle PLC, avisos e alarmes para garantir a operação segura do equipamento.
Óleo de pirólise (45-55%)
Pode ser reprocessado por uma máquina de destilação de óleo para extrair diesel, se os clientes quiserem vendê-lo a um preço melhor.
O diesel pode ser usado como óleo combustível para muitos tipos de máquinas de grande porte.
Pode ser reciclado para o forno para aquecer o reator.
Pode ser vendido diretamente, amplamente utilizado em fábricas de cerâmica, fábricas de cimento, fábricas de aço e assim por diante.
Pode ser usado diretamente no gerador de óleo pesado para obter eletricidade.
Negro de fumo (30-35%)
Pode ser reprocessado através de uma planta de moagem de negro de fumo, como uso na indústria de borracha, corante preto, tinta.
Usado na fabricação de pneus, cabos, correias transportadoras, solas e outros produtos de borracha e plástico.
Para fazer briquetes e tijolos de construção.
Venda diretamente.
Gás combustível (8%-10%)
Pode ser reutilizado para fornecer calor ao reator de pirólise.
Pode gerar energia elétrica.
Comprimido em gás líquido.
Distilação de óleo residual para usina de diesel
Planta de destilação de óleo residual para diesel
O óleo residual de motor (óleo lubrificante residual) substituído por várias máquinas, óleo de pirólise de pneus, navios, veículos motorizados ou outros equipamentos é purificado por destilação para extrair produtos como óleo base, diesel, gasolina e óleo residual. O rendimento do óleo será diferente de acordo com as diferentes matérias-primas. Informe-nos sobre os seus materiais ou envie-nos as suas amostras, e testaremos o rendimento do óleo para si com antecedência.
A segurança é o fator mais importante em todo o processo. Pesquisámos com sucesso alguns dispositivos de segurança que garantem a segurança do trabalho da planta de destilação de óleo.
Temos um separador de óleo e água que pode impedir a reciclagem do gás de óleo para o reator, o que poderia evitar o acidente.
Válvulas de segurança, dispositivo de alarme e manómetro, etc.
Uma grande quantidade de óleo mineral residual/óleo de motor residual pode ser processada todos os anos, o que traz bons benefícios sociais.
A reciclagem dos gases de escape pode economizar energia e reduzir custos.
Boa vedação do sistema de aquecimento, sem vazamento de gás e economia de combustível.
Uma grande quantidade de óleo mineral residual/óleo de motor residual pode ser processada todos os anos, o que traz bons benefícios sociais.
A reciclagem dos gases de escape pode economizar energia e reduzir custos.