Linha de produção de macarrão de cristal com amido de batata-doce, amido de batata ou amido de feijão como principal matéria-prima, por meio de trituração (pastagem), moldagem, resfriamento, secagem ou não secagem (refrigeração ou congelamento) e outros processos, produzindo macarrão de cristal comestível em tiras ou filamentos.
Linha de produção automática de macarrão fino de 3-12 toneladas/dia
De acordo com as necessidades do cliente, pode ser projetado separadamente.
Lado da demanda da caldeira a vapor.
A. Se você tiver mais informações ou requisitos especiais de uso, por favor, ligue para a linha direta de vendas da empresa ou visite a oficina de produção da empresa para obter um processo de produção mais intuitivo.
B. A configuração e os parâmetros deste material promocional são apenas para referência, e as especificações devem ser recomendadas pelo pessoal de vendas da empresa e discutidas com os clientes de acordo com as necessidades dos usuários.
linha de produção automática de macarrão fino
Com base no processo de produção de macarrão de cristal (barra) utilizando amido como matéria-prima, a estrutura do equipamento corresponde aos requisitos do processo de produção do macarrão de cristal (barra). Na produção, utiliza-se um misturador de grande capacidade para mexer, regulagem de velocidade por inversor de frequência para ajustar a espessura da folha de pó, regulagem de velocidade por inversor de frequência para ajustar o tempo de maturação. Adota-se o método de corte em tiras retas horizontais para tornar a forma das tiras uniforme. Secagem do tipo com transporte, para que o macarrão seco (em tira) mantenha a forma reta. A produção de macarrão cristalino resulta em produtos de alta qualidade, aparência bonita, cristalino, resistência ao cozimento, resistência à espuma, sem formar sopa turva, tiras contínuas, não gruda.
Fluxo do processo da linha de produção automática de macarrão instantâneo
Fluxo do processo: pré-aquecimento → agitação em espiral (armazenamento em temperatura constante) → agitação a vácuo → moldagem com raspagem → cozimento a vapor → resfriamento → desacoplamento → envelhecimento em temperatura normal → envelhecimento em baixa temperatura (refrigeração) → corte vertical → pesagem quantitativa → preenchimento de tigelas → moldagem automática → secagem contínua → remoção de umidade → resfriamento → embalagem do produto acabado.
Linha de produção automática de macarrão instantâneo
- O processo de extração a vácuo totalmente automático melhora o brilho do produto e reduz a formação de bolhas.
- A modelagem de raspador de pasta em aço inoxidável reduz erros de espessura e garante que a espessura do produto seja totalmente controlável.
- A transmissão por corrente completa da correia de aço melhora a vida útil e a planicidade das correias de aço, correias de tela (movidas por correias transportadoras) e correias de pó.
- Envelhecimento: Uma vez utilizado em temperatura ambiente, freio fechado, temperatura e umidade constantes, o envelhecimento natural muda automaticamente para o sistema de envelhecimento em baixa temperatura.
- O forno de secagem adota secagem em múltiplas camadas, o que melhora a taxa de aproveitamento do calor e adiciona um dispositivo de reaproveitamento de calor de exaustão com trocador de calor a vapor, tornando-o mais eficiente em termos de energia.
- Alto grau de automação, acionamento por corrente; da pesagem quantitativa na máquina até a produção integrada de embalagem do produto acabado; a velocidade de operação é ajustável.
- Altos padrões de higiene para produtos acabados; durante a operação fechada do pó, as partes em contato com alimentos são todas em aço inoxidável 304.
Fluxo de processo da linha de produção automática de macarrão instantâneo
Fluxo do processo: pré-aquecimento → agitação em espiral (armazenamento em temperatura constante) → agitação a vácuo → modelagem por raspagem → cozimento no vapor → resfriamento → desconexão → maturação em temperatura ambiente → maturação em baixa temperatura (refrigeração) → corte vertical → pesagem quantitativa → enchimento em tigela → moldagem automática → secagem contínua → remoção de umidade → resfriamento → embalagem do produto acabado.
Explicação do fluxo da linha de produção de vermicelli
Equipamento de polpação totalmente inteligente
Preparação da matéria-prima: Primeiro, escolha o amido adequado como matéria-prima, como o amido padrão nacional, e bata o amido; misture a água e o amido na proporção adequada no tanque de mistura.
Bombeamento a vácuo
O bombeamento a vácuo pode prevenir efetivamente a formação de bolhas no macarrão tipo fios de arroz, ao mesmo tempo em que aumenta a higiene do produto.
Processo de aplicação de suspensão de revestimento
Aplicação: Adotar um processo de aplicação de revestimento pode controlar e ajustar com mais precisão a espessura aplicada, garantindo a uniformidade e a qualidade do macarrão de arroz.
Estágio a vapor
Usando seu próprio sistema de caixa de vapor, ele pode cozinhar no vapor através do controle inteligente de temperatura.
Macarrão de cristal secando.jpg
Com seu próprio sistema de secagem, não há necessidade de espaço para secagem, e os produtos acabados são embalados diretamente.
O cortador de seda
Ajuste o comprimento e a espessura do produto cortado final de acordo com a demanda para garantir que as especificações do produto atendam à demanda do mercado.
Embalagem do produto acabado
Embalagem do produto acabado: O macarrão cortado é pesado e embalado diretamente, pronto para venda.
Secagem instantânea de macarrão de cristal
O macarrão de cristal passa por um processo de espalhamento, vaporização e depois é cortado em fios finos. Em seguida, o macarrão de cristal é colocado em um dispositivo de secagem em tigela de acordo com o peso desejado e seco em altas temperaturas para se tornar macarrão instantâneo pronto.
Destaques da Atualização Tecnológica da Linha de Produção de Vermeilhos
A、A ampliação e extensão do armazenamento a frio aumentaram o tempo de envelhecimento congelado da tira de pó, resultando em maior resistência do produto.
B、Elevar o forno, aumentar o número de camadas de secagem, prolongar o tempo de secagem e melhorar o glúten do produto;
C、Usando agitação a vácuo, o produto apresenta menos bolhas e maior brilho;
D、Adequado para uma gama mais ampla de matérias-primas, com espaço ajustável e controlável;
E、Menor consumo de energia dos equipamentos e maior margem de lucro;
F、As atualizações tecnológicas melhoraram muito a produtividade do produto, resultando em retornos e lucros significativos. A máquina completa possui características de design, equipamento compacto, economia de energia e redução de consumo, pequena área ocupada, alto grau de automação, baixa mão de obra na produção, qualidade uniforme dos produtos finais, alta taxa de rendimento e alto retorno sobre o investimento. As principais vantagens do equipamento incluem: alcançar produção totalmente automática, totalmente fechada, multifuncional, alimentação automática, controle automático de temperatura e outras integrações de produção, com alto conteúdo tecnológico e alto valor agregado. É uma boa escolha para empresas envolvidas na produção em escala de máquinas de fan (tira) práticas e produção ecológica original.
A linha de produção de macarrão de cristal (tiras) é totalmente fechada e automatizada, desde a entrada do amido na máquina até a saída do macarrão pronto. Todo o processo de produção não utiliza aditivos (alúmen), conservantes ou corantes alimentícios, refletindo totalmente o conceito de produção verde e nutritiva. Pode produzir vários tipos de macarrão de cristal de acordo com diferentes áreas de produção, demandas do mercado e grupos de consumidores. Os produtos produzidos têm aparência uniforme, formato de tira consistente, cor uniforme, cristalino e transparente, limpo e higiênico, fácil de armazenar e transportar convenientemente. Durável e de longa duração, com textura mastigável e sabor refrescante, é um alimento nutritivo e seguro, buscado para a saúde. O equipamento não é afetado pelo clima e pelas estações durante o processo de produção. O equipamento opera em baixa velocidade, com velocidade da linha em torno de 3,5 metros por minuto, tornando sua operação fácil. Através da aplicação prática no processo de produção, a máquina aumentou sua produção em mais de 25% em comparação com produtos similares no mercado, sem aumentar seu tamanho original e garantindo a qualidade do produto.
Requisitos de infraestrutura:
Projeto da fábrica: (tamanho mínimo necessário)
A. Linha de produção de macarrão de 11-12 toneladas: 80 metros de comprimento, 8 metros de largura e 6 metros de altura
B. Linha de produção de macarrão de 9-10 toneladas: 75 metros de comprimento, 8 metros de largura e 6 metros de altura
C. Linha de produção de macarrão de 7-8 toneladas: 75 metros de comprimento, 7 metros de largura e 6 metros de altura
D. Linha de produção de macarrão de 4-5 toneladas: 50 metros de comprimento, 7 metros de largura e 6 metros de altura
E. Linha de produção de máquina de 2-3 toneladas: 40 metros de comprimento, 7 metros de largura e 6 metros de altura
O piso interno é plano e pode ser fixado com parafusos;
Ventilação e transparência, sem poluição por poeira, fornecimento de água e drenagem convenientes, equipado com água, eletricidade e vapor compatíveis com o equipamento.