Planta de pirólise totalmente contínua pode reciclar alguns resíduos sólidos em energia renovável. Com o desenvolvimento da maturidade da tecnologia de pirólise, a planta de pirólise totalmente contínua é cada vez mais bem-vinda por vários países devido às suas vantagens de alta proteção ambiental, alto grau de automação e alto rendimento de óleo. A seguir está a descrição detalhada da planta de pirólise totalmente contínua.
Matérias-primas adequadas para planta de pirólise totalmente contínua
As matérias-primas que podem ser tratadas pela planta de pirólise totalmente contínua incluem pneus usados, plásticos residuais, borracha residual, lodo de óleo e assim por diante. De modo geral, as principais matérias-primas a serem tratadas são pneus usados, plásticos residuais e lodo de óleo. Aqui está a lista do rendimento de óleo de pneus e plásticos comuns. O lodo de óleo precisa ter sua proporção específica de composição analisada para determinar o rendimento de óleo.
Principais componentes da planta de pirólise totalmente contínua: A planta de pirólise totalmente contínua inclui principalmente um sistema de pirólise de cálculo preciso, sistema de controle PLC, sistema de condensação, torre de desulfurização, sistema exclusivo de escória, entre outros.
Produtos finais e aplicações de uma planta de pirólise totalmente contínua
Se suas matérias-primas são pneus usados ou plásticos descartados, você obtém principalmente óleo combustível e negro de fumo, que têm ampla utilização em nosso dia a dia.
Óleo combustível
De acordo com o uso, o óleo combustível pode ser dividido em óleo combustível marítimo, óleo combustível de fornalha e outros tipos de óleo combustível. O óleo combustível obtido de uma planta de pirólise totalmente contínua pode ser amplamente utilizado em combustíveis para caldeiras marítimas, combustíveis de fornalha, fornalhas metalúrgicas e outros combustíveis industriais para fornalhas, como em fábricas de aço, fábricas de cimento, fábricas de vidro, etc.
Negro de fumo
O negro de fumo é usado principalmente para combustão em bola de pressão e moagem refinada. A farinha refinada pode ser utilizada em pneus novos, solados de borracha e vários pigmentos.
O rendimento de óleo de pneus usados comuns e plásticos obtido a partir de uma planta de pirólise totalmente contínua
O fluxo de trabalho principal de uma planta de pirólise totalmente contínua
Colete uma quantidade suficiente de pneus ou plásticos descartados.
Os pneus coletados são triturados em pedaços pequenos de 2-3 cm por um triturador de pneus. Se o seu material for plásticos descartados, eles precisam ser triturados em pedaços pequenos por um triturador de plástico.
Alimente os pedaços de material bruto no reator de pirólise através de um empurrador de rosca selado.
Aqueça o reator de pirólise; quando a temperatura atingir um certo nível, o gás de óleo será quebrado.
O gás de óleo quebrado, ao entrar no sistema de condensação, se liquefaz em óleo pesado e cai no tanque de óleo.
Realiza-se a dessulfuração e desnitrificação do gás residual e, finalmente, os gases sem poluição são liberados.
O negro de fumo obtido no reator de pirólise é descarregado para fora do forno através de um transportador de rosca selado.
| Final Product | Usage |
|---|---|
| Pyrolysis oil (40-55%) | Pode ser reprocessado pela máquina de destilação de óleo para extrair diesel se os clientes quiserem vendê-lo por um preço melhor. O diesel pode ser usado como óleo combustível em muitos tipos de grandes máquinas. Pode ser reciclado para o forno para aquecer o reator. Pode ser vendido diretamente, amplamente usado em fábricas de cerâmica, fábricas de cimento, siderúrgicas, e assim por diante. Pode ser usado diretamente no gerador de óleo pesado para gerar eletricidade. |
| Carbon black (30-35%) | Pode ser reprocessado através de planta de moagem de negro de carbono, como uso na indústria de borracha, corante preto, tinta Usado na fabricação de pneus, cabos, correias transportadoras, solados e outros produtos de borracha e plástico Para fazer briquetes e tijolos de construção Venda direta |
| Steel wires from waste tire(10%-15%) | Vender diretamente no mercado Reciclar em fábricas de aço para fabricar barras de aço |
| Combustible gas(8%-10%) | Pode ser reutilizado para fornecer calor para o reator de pirólise Pode gerar energia elétrica Comprimido em gás líquido |
Equipamento principal da planta de pirólise contínua
pré-tratamento
Plástico de pneus usados passa pela máquina de extração de fios de aço para retirar os fios de aço do pneu, e então o pneu é colocado no britador de pneus. Após o processamento no britador de pneus, os pneus são transformados em pedaços de 3-5 cm.
Alimentação
Plásticos de pneus triturados são alimentados no sistema de reação por um alimentador automático. Todo o processo de alimentação é selado. Planta contínua de pirólise de pneus usados utilizando sistema de controle PLC, com alto grau de automação, não sendo mais necessário operação manual para a alimentação.
Pirólise contínua
O processo de pirólise é controlado por PLC, e o sistema PLC calcula com precisão o tempo de reação, o que garante que os pneus triturados sejam totalmente quebrados.
Resfriamento
O gás do óleo pirolisado passa pelo sistema de resfriamento com água circulante e se transforma em óleo líquido.
Coleta de produto de petróleo
O óleo líquido é coletado no tanque. Não faça fogos de artifício perto do tanque de óleo.
Descarga de negro de fumo
Após a reação, o negro de fumo será automaticamente descarregado pela outra extremidade por um sistema exclusivo de descarregamento de escória.
Parâmetros técnicos de planta de pirólise totalmente contínua
| No. | Item | Specifications | ||||||
| 1 | Model | ZY-10 | ZY-20 | ZY-30 | ZY-50 | ZY-60 | ZY-80 | ZY-100 |
| 2 | Cpacity | 10T/D | 20T/D | 30T/D | 50T/D | 60T/D | 80T/D | 100T/D |
| 3 | Power | 35Kw | 50Kw | 65Kw | 80Kw | 90Kw | 105Kw | 120Kw |
| 4 | Working type | Continuous | ||||||
| 5 | Reactor deisgn | Mutiple reactors (The quantity and size depends on the raw material condition) | ||||||
| 6 | Rotating | Internal rotating | ||||||
| 7 | Cooling system | Recycled waster cooling | ||||||
| 8 | Reactor material | Q245R/Q345R boiler plate | ||||||
| 9 | Heating method | Indireact hot air heating | ||||||
| 10 | Heating fuel | Fuel oil/gas | ||||||
| 11 | Feedstock | Waste tire/plastic/rubber | ||||||
| 12 | Output | Fuel oil, carbon black | ||||||
Sistema de Pirólise Totalmente Contínuo
1 O tamanho de alimentação deve ser menor que 10mm, o pneu precisa ser triturado antes de alimentar para pirólise, todo o fio de aço deve ser removido antecipadamente
2 O sistema totalmente contínuo pode funcionar 24 horas por dia, sem interrupções, alimentação, slage, aquecimento, e não há necessidade de resfriar o reator antes do segundo forno
3 Seu reator de aço inoxidável 310S é estável e não rotativo, o que faz a temperatura subir de 600 a 800 graus e a pirólise reagir rapidamente. Esse design especial torna todo o processo de pirólise muito mais eficiente e economiza energia
4 Realize” descontinuou a alimentação em minutos, segundos de descarga automática de escória, produção contínua de óleo dia e noite”
5 A temperatura máxima totalmente contínua de 600-800 graus é muito benéfica para o óleo plástico de cera de pirólise, pois o óleo de cera bloqueia o tubo
Sistema de Pirólise Semi-Contínua
1 O tamanho de alimentação deve ser menor que 50mm, sendo necessário para a máquina trituradora
2 Equipado com sistema de alimentação espiral de alimentação automática, deve ser selado sob condição do reator de 300-350 graus. Primeiro alimentando 8-10 toneladas para o reator de pirólise, depois alimentando a próxima fornalha com descarregamento automático, pare 3-4 horas no meio! Dois fornos por dia, alimentação e slagem em alta temperatura, triagem e embalagem automática. Todo o processo vai custar de 20 a 22 horas
3 Da alimentação à descarga, todo o processo é selado, o ambiente operacional é limpo
4 Equipado com descarga de refrigeração líquida, sem cinzas voando, alta eficiência. Está disponível descarregar preto de carbono em alta temperatura, carregando e descarregando entre 300 e 350 graus, não há necessidade de esperar muito tempo para resfriar o reator
5 Equipado com separador de fio negro carbono e aço, que pode separar o pequeno aço do pneu do preto de carbono
6 Quando a matéria-prima entra no reator, a reação produz imediatamente gás residual, que é usado diretamente para aquecimento, economizando energia e reduzindo mão de obra
Planta de Pirólise de Plástico Residual Totalmente Contínua
A planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível totalmente contínua é um tipo de planta de pirólise de alta eficiência desenvolvida pelo Doing Group com base na planta de pirólise intermitente (planta de pirólise em lote). A fim de atender melhor às necessidades dos clientes, a planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível totalmente contínua adota sistema de controle PLC, pode alimentar continuamente e descarregar escória continuamente, sendo uma operação contínua de linha de produção de pirólise. Tanto em termos de custos operacionais quanto de eficiência, atende aos requisitos dos clientes.
Os produtos finais da planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível totalmente contínua podem ser utilizados em diversos aspectos da vida:
Óleo de pirólise: principalmente usado em siderúrgicas, aquecimento de caldeiras, geração de energia com óleo pesado, fábricas de cimento, etc. Uma aplicação adicional é que ele pode ser refinado em diesel através de uma planta de destilação de óleo residual.
Negro de fumo: principalmente usado para combustão de bolas prensadas e moagem refinada. Entre eles, o pó de moagem refinada pode ser usado para fabricar novos pneus, solados de borracha, pigmentos, entre outros.
Fio de aço: vendido como sucata ou para re-fusão.
Vantagem única de uma planta de reciclagem de pneus usados totalmente contínua para óleo combustível:
O sistema de cálculo preciso pode garantir que o pneu usado seja totalmente craqueado para melhorar o rendimento de óleo. Além disso, os reatores de pirólise e os condensadores da planta de reciclagem contínua de pneus por pirólise são bem projetados para alcançar um alto rendimento de óleo.
Alimentação contínua, descarga contínua de escória, com alta eficiência de produção.
O sistema de controle PLC pode economizar mão de obra e alcançar o controle inteligente de todo o processo contínuo de pirólise de pneus.
Uma única planta possui grande capacidade de processamento e ocupa menos espaço.
É equipada com múltiplos estágios de dispositivos de proteção ambiental para melhorar o padrão de proteção do meio ambiente. Pode atender aos padrões EIA de diferentes países, inclusive de países da UE.
Máquina automática de pirólise contínua de pneus
A máquina de pirólise contínua de pneus totalmente automática é composta por 13 partes, que são: reator, dispositivo de acionamento, câmara catalítica vertical, condensador vertical, separador de óleo e água, condensador horizontal, tanque de óleo pesado, tanque de óleo leve, dispositivo anti-retorno de fogo, sistema de vácuo, dispositivo de despoeiramento, ventilador de tiro e chaminé. O reator é uma das partes mais importantes. O material e a tecnologia de soldagem do reator terão um impacto direto na segurança e na durabilidade. Para garantir a qualidade do reator, usamos soldadora automática. A solda passa por detecção por raio X e tratamento térmico. Os condensadores utilizam resfriamento a água, e o tubo de resfriamento interno é feito de tubo de aço sem costura, com diâmetro de 48 mm. A área de troca de calor é de cerca de 13 metros quadrados, com a área total de troca de calor de 40 metros quadrados para obter a melhor temperatura para a liquefação do gás de óleo.
Planta Contínua de Pirólise de Lodo de Óleo
Lodo de óleo é um tipo de resíduo perigoso produzido na produção industrial, que contém muito óleo e algumas impurezas como cera, asfalteno e coloide. Portanto, o lodo de óleo possui um alto valor de recuperação. A planta de pirólise contínua de lodo de óleo pode reciclar e tratar o lodo de óleo para reduzir a poluição ambiental causada pelo lodo, além disso, o óleo obtido a partir do lodo de óleo também pode trazer benefícios econômicos.
A planta de pirólise contínua de lodo de óleo fabricada adota o princípio da pirólise, que pode pirólisar lodo de óleo, lodo químico, resíduos e outros resíduos em alta temperatura para obter óleo combustível. A planta de pirólise contínua de lodo de óleo funciona com um sistema totalmente fechado. Seu grau de controle automatizado é relativamente alto. Alimentação e descarte de resíduos não necessitam de operação manual. A maior parte das operações é executada de forma mecânica e automática.
Os principais componentes da planta de pirólise contínua de lodo de óleo incluem alimentador contínuo, reator de pirólise rotativo contínuo, descarga contínua de resíduos, trocador de calor contínuo, unidade de recuperação de gás seco contínua, unidade de purificação e descarga de gases de combustão contínua e coletor de poeira automático contínuo, entre outros.
O principal processo de trabalho da planta contínua de pirólise de lodo óleo
Alimentação
Utilize diferentes modos de alimentação de acordo com o estado das matérias-primas. Se for sólido, pode ser alimentado diretamente. Se for líquido, precisa ser alimentado em um saco de toneladas, e então a lama de óleo é enviada para o reator de pirólise por meio de um alimentador de parafuso selado.
Aquecimento
Aquecimento do reator de pirólise da usina contínua de pirólise de lodo de óleo por quaisquer combustíveis, como carvão, gás natural, gás liquefeito de petróleo, etc. Quando aquecido a 100 graus Celsius, a umidade do lodo de óleo leva a liderança na evaporação, no aumento da temperatura interna junto com o reator de pirólise, até certo ponto, na pirólise de lodo de óleo para produzir gás de óleo, e então flui para o tanque de tampão, o gás de óleo nas moléculas grandes irá liquefazer a coleção para o tanque de óleo pesado, pequenas moléculas de gás petróleo subiam para dentro do sistema de resfriamento.
Resfriamento
O gás leve de óleo entra uniformemente no condensador. Por meio do sistema de condensação de três estágios, o óleo é liquefeito em óleo combustível e armazenado no tanque. O gás não condensável será dessulfurizado na vedação d’água e então circulado para o reator de pirólise para fornecer calor como combustível de aquecimento, economizando assim o custo do combustível.
Slagging
Após todas as operações acima, a escória pode ser descartada pela máquina automática de descarga por parafuso. A escória é composta principalmente por solo.
Vantagens da planta contínua de pirólise por lodo de óleo
O reator de pirólise é girado in vitro, e o corpo do reator é aquecido uniformemente a 360 graus, o que pode prolongar a vida útil da planta contínua de pirólise de lodo de óleo.
Há um dispositivo de rotatividade dentro do reator, que precisa ser girado mais de 4000 vezes no processo, do alimento até a descarga. A lama de óleo residual é continuamente forçada a girar dentro do reator e é altamente dispersa. Dessa forma, a lama de óleo pode ser totalmente pirolisada e o rendimento do óleo pode ser melhorado.
O reator de pirólise adota o modo de aquecimento contínuo rotary varus. O lodo de óleo residual corre ao longo da parede interna do reator e está em contato direto com a superfície de transferência de calor. Assim, essa velocidade de transferência de calor é rápida, o que pode economizar tempo de reação.
A escala de produção pode ser ajustada. A planta contínua de pirólise por lodo de óleo pode combinar múltiplos reatores de pirólise em conjunto para alcançar uma produção em larga escala, e também pode ser ajustada de acordo com as necessidades do cliente.
Planta de Pirólise de Plástico e Alumínio
A máquina de pirólise de alumínio e plástico utiliza o princípio da pirólise para converter resíduos de alumínio e plástico em óleo combustível, gás inflamável, escória de alumínio e outras fontes de energia em um ambiente de alta temperatura e sem oxigênio. Além de componentes principais como reatores e condensadores, a máquina também é equipada com equipamentos de proteção ambiental e segurança, como sistema de purificação de gases de exaustão, torre de dessulfurização, selo d’água, dispositivo de vácuo, etc.
A máquina de pirólise de alumínio e plástico é um fator chave para determinar se você terá lucro, portanto, escolher uma boa máquina permitirá fazer mais com menos. A máquina de pirólise de resíduos de alumínio e plástico da Doing possui alto grau de automação, alto rendimento de óleo e pode processar produtos de várias escalas. A qualidade foi reconhecida e confiada por mais de 90 países e regiões ao redor do mundo. Nossa fábrica possui um conjunto completo de protótipos avançados, sendo bem-vindo para visitar e inspecionar a qualquer momento.
Fluxo de trabalho da máquina de pirólise de alumínio e plástico
Alimentação
Equipamento contínuo totalmente automático é utilizado para transportar resíduos de alumínio e plásticos para o reator, e todo o processo é selado para garantir segurança e proteção ambiental.
Pirólise em alta temperatura
Quando o reator é aquecido, os resíduos de alumínio e plásticos sofrerão pirólise sob condições de alta temperatura e ausência de oxigênio, gerando óleo e gás após atingir uma determinada temperatura.
Resfriamento
O gás de óleo passa pelo condensador vertical e pelo condensador horizontal, sucessivamente, através do amortecimento do tanque de buffer; em seguida, o gás de óleo se condensa em óleo sob a ação do resfriamento em baixa temperatura.
Purificação de gases residuais
Após passar pelo sistema de condensação, o óleo e o gás não condensáveis podem ser usados como combustível para aquecer o reator através do sistema de purificação de gases residuais.
Remoção de escória
Após a exaustão do óleo e do gás, a máquina contínua de pirólise de alumínio e plástico descarregará automaticamente a escória restante de alumínio e plástico no forno e a coletará de forma selada.
Tratamento de gases da chaminé
O gás da chaminé gerado durante o processo de aquecimento do reator entra na torre de dessulfurização para purificação, podendo ser liberado na atmosfera de acordo com o padrão nacional de emissão de proteção ambiental.
Produtos e aplicações da máquina de pirólise de alumínio e plástico
Óleo de pirólise: é usado principalmente como combustível industrial e utilizado na produção de usinas siderúrgicas, plantas de cimento, usinas de energia e outras fábricas, e também pode ser posteriormente transformado em diesel ou gasolina não padronizados.
Vantagens da máquina de pirólise de alumínio e plástico
Proteção ambiental
A máquina de pirólise de resíduos de alumínio e plástico é equipada com dispositivos de proteção ambiental. Após o gás combustível não condensável ser processado pelo sistema de purificação de gases residuais, ele é usado como combustível para o aquecimento do reator. Os gases da chaminé gerados durante o processo de aquecimento do reator passam pela torre de dessulfuração para tratamento de purificação, atendendo ao padrão nacional de emissão de proteção ambiental. Todo o processo é bem selado para evitar poluição por poeira.
Segurança
O reator adota um design padrão de cabeça de pressão em forma de arco, que pode suportar altas temperaturas e alta pressão, prensagem em peça única, e não é fácil de rachar. A fonte de calor não entra em contato direto com o reator, e o aquecimento indireto torna o aquecimento uniforme e prolonga a vida útil do reator. O equipamento é equipado com dispositivos de segurança como termômetros, manômetros e válvulas de segurança para garantir as condições de operação do equipamento a qualquer momento. Além disso, é equipado com selos de água e dispositivos de vácuo para evitar o refluxo de óleo e gás. addition, it is equipped with water seals and vacuum devices to prevent the backflow of oil gas.
Alto rendimento de óleo
Na etapa de resfriamento, um condensador vertical e um condensador horizontal são instalados em sequência. O condensador mais comumente usado e mais eficaz na indústria de pirólise é utilizado para garantir que o gás do óleo de pirólise seja totalmente resfriado e que a taxa de produção de óleo seja alta.