Plantas de pirólise são projetadas para decompor termicamente diversos tipos de resíduos na ausência de oxigênio, resultando na produção de produtos finais úteis. Essas plantas podem processar uma ampla variedade de materiais residuais, incluindo plástico, pneus, borracha e lodo de óleo, transformando-os em commodities valiosas, como óleo combustível, negro de fumo e gás combustível.
Usina de Pirólise
Planta de tratamento por lote
▪ O reator é feito de material de chapa de caldeira, que suporta altas temperaturas e também é muito durável com aquecimento direto. Além disso, o material do reator também pode ser personalizado, como aço inoxidável 304/316/310S.
▪ Lodo de óleo com teor de óleo acima de 30% é fácil de aderir. Para evitar isso, adicionamos um dispositivo de decapagem no reator para prevenir a aderência às paredes e facilitar a limpeza.
▪ Após a pirólise ser concluída e o reator esfriar, então pode ser descarregado. Existem dois tipos de métodos de descarga, lateral e traseira, que podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
▪ Capacidade de processamento: 1/2/5/10/12/15/18/20T/50T/D
▪ Eficiência: 1 forno por dia
Preço da Máquina de Pirólise
O preço da própria máquina de pirólise constitui uma parte significativa do custo total da planta de pirólise. O preço varia consoante os métodos de trabalho e a capacidade. Geralmente, níveis ou capacidades de automação mais elevados resultam em preços mais elevados. Entre os produtos, a pequena planta de pirólise modular/montada em skid, de 100/500 kg, é o modelo mais económico, tornando-a adequada para investidores de pequena escala com orçamentos e matérias-primas limitadas. Para máquinas de pirólise de média ou grande dimensão à venda, os nossos gestores de vendas podem personalizar um esquema de compras adaptado às suas necessidades específicas. Para além da máquina de pirólise, o preço também dependerá de outros equipamentos auxiliares, como trituradores de pneus, secadores, sistemas de despoeiramento, etc. Personalizaremos o sistema de pirólise de acordo com as suas necessidades.
Como uma solução emergente para reciclagem de resíduos, a gestão de resíduos por pirólise apresenta oportunidades de negócio lucrativas. Isto é evidenciado pela nossa exportação de máquinas de pirólise para mais de 100 países e regiões em todo o mundo. Estamos comprometidos em fornecer máquinas e serviços de pirólise de alta qualidade, e esperamos com expectativa a oportunidade de o servir. Sinta-se à vontade para nos contactar e enviar o seu pedido! O custo da máquina de pirólise é uma preocupação primordial para os investidores. Gostaríamos de fornecer uma breve análise de custos para a instalação de uma máquina de pirólise de resíduos baseada em casos bem-sucedidos e estudos de mercado. Devem ser considerados vários aspetos, incluindo o custo da máquina de pirólise, custo do terreno da planta de pirólise e custo de construção, custo operacional, custo de instalação e manutenção, entre outros.
Custo Operacional da Máquina de Pirólise
Operar uma máquina de pirólise exige combustível e mão de obra. Nossa planta de máquinas de pirólise pode utilizar diversos combustíveis para aquecer o reator de pirólise, incluindo óleo, GLP, gás natural, carvão vegetal ou carvão. Além disso, as máquinas de pirólise de resíduos são quase autossuficientes, utilizando gás combustível ou óleo de pirólise produzidos durante o processo, reduzindo assim os custos com combustível.
A mão de obra constitui outra parte do custo operacional. De modo geral, a usina de óleo de pirólise com plástico de resíduos é fácil e segura de operar, com vários trabalhadores capazes de operar toda a planta de forma suave, especialmente ao usar máquinas de pirólise totalmente contínuas.
Análise de Lucro da Máquina de Pirólise de Resíduos
Embora o custo inicial da máquina de pirólise possa ser significativo, as usinas de pirólise de resíduos estão ganhando popularidade entre os investidores. Nos últimos anos, auxiliamos mais de centenas de clientes com suas plantas de óleo de pirólise ao redor do mundo, incluindo Indonésia, Canadá, Romênia, Índia, México, Estados Unidos, Panamá, Vietnã, Tailândia, Reino Unido, África do Sul, Nigéria, Colômbia, Brasil e outros. Isso se deve à lucratividade e à natureza promissora de estabelecer uma planta de pirólise.
Como uma tecnologia emergente, a pirólise é apoiada por governos por seu design ecológico e impacto significativo. Estatísticas mostram que apenas uma pequena parte dos resíduos é atualmente reciclada, com a maioria sendo descartada em aterros sanitários ou descartada. No entanto, o processo de pirólise permite que praticamente todos os resíduos, incluindo resíduos não degradáveis, sejam totalmente reciclados em óleo combustível e preto de carbono. Claramente, a tecnologia de pirólise oferece benefícios ambientais substanciais enquanto transforma resíduos em riqueza.
Detalhes do equipamento de pirólise
Reator
chapa de aço e novo material de isolamento, aquecimento rápido, resfriamento rápido, longa vida útil, melhora muito a eficiência da produção, matéria-prima em pirólise de alta temperatura sob condição totalmente fechada, convertida em óleo combustível
Coletor
Por um lado, ele pode deixar o forno de pirólise em um estado de pressão ligeiramente negativa; por outro lado, ele pode realizar a separação de gases de combustão e óleo pesado.
Resfriamento a Óleo
Área de resfriamento grande e suficiente para garantir a eficácia do resfriamento a óleo, e requer pouco tempo para manutenção em comparação com outros fornecedores
Despoeiramento
Certifique-se de que a emissão da chaminé esteja de acordo com a norma europeia
Hydroseal
Design de hydroseal em duas etapas, previne o retorno de fogo para os tubos de óleo e gás, garantindo a segurança da máquina de pirólise e da equipe
Descarga
Para descarregar negro de fumo automaticamente com fechamento total, mais ambiental
| Model | LKP-6 | LKP-8 | LKP-12 | LKP-15 | LKP-20 | LKP-40 |
| Size of Reactor(M) | D2.2*L6.0 | D2.8*L6.2 | D2.8*L7.1 | D2.8*L8.0 | D2.8*L8.8 | L26*W1.8*H2.5 |
| Daily Capacity | 5-6T/D | 8T/D | 10-12T/D | 15T/D | 16-20T/D | 30-40T/D |
| Power | 24kw/h | 30kw/h | 36kw/h | 40kw/h | 56kw/h | 108kw/h |
| Working Method | Intermittent/Batch | Semi-continuous | Full-continuous | |||
| Heating Material | Natural gas/Oil/Wood/Coal/LPG and so on | |||||
| Reactor Thickness | 14mm/16mm/18mm | |||||
| Rotate Speed of Reactor | 0.4turn/minute | |||||
| Cooling Method | Water cycling cooling | |||||
| Labor Required | 4-6 person in two or three shifts | |||||
Matéria-prima de Usina de Pirólise
Usina de Pirolise de Pneus
A planta de processo de pirólise de pneus é a máquina que pode pirólisar pneus usados, plásticos usados e borracha usada em óleo e gás utilizando o princípio da pirólise química.
Toda a planta de processo de pirólise de pneus é formada por 13 partes, incluindo reator, dispositivo de acionamento, câmara catalítica vertical, condensador vertical, separador de óleo e água, condensador horizontal, tanque de óleo, dispositivo de selo de água, sistema de vácuo, dispositivo de remoção de poeira, ventilador, chaminé.
Como melhorar a taxa de produção de óleo da planta de processo de pirólise de pneus:
O material bruto. Materiais diferentes têm rendimento de óleo diferente. Por exemplo, a taxa de rendimento de óleo de pneus de carros grandes é de cerca de 45% a 52%, enquanto para plásticos PE puros é de 95%, e borrachas não classificadas é aproximadamente 35%.
Se o óleo no material foi completamente vaporizado. Portanto, é importante escolher fabricantes profissionais que possam fornecer uma planta de processo de pirólise de pneus de alta qualidade com tecnologia de pirólise madura.
Se os gases de petróleo foram completamente resfriados. A planta de processo de pirólise de pneus está equipada com condensadores industriais profissionais, que podem garantir um alto rendimento de óleo de pirólise de pneus.
Os principais processos de trabalho da planta de pirólise de pneus são os seguintes:
Coloque os pneus de resíduos no reator. Não se molhe demais como pneu de desperdício para matérias-primas. Caso contrário, o vapor será vaporizado antes que o reator atinja 100 graus, o que afetará a pureza do petróleo e gás coletados. Quando a temperatura do reator atinge 280 graus, o pneu começa a rachar, e a produção de óleo e gás começa, e o efeito é melhor entre 280 e 320.
O gás óleo produzido pela planta de pirólise de pneu flui lentamente pela câmara catalítica, o que os torna totalmente resfriados. Devido ao petróleo e gás na câmara catalítica que vão de baixo para cima, o óleo pesado se deposita no fundo após tocar a parede, melhorando ainda mais a pureza do petróleo e gás. Depois que todo o processo de pirólise terminou, devemos eliminar resíduos de óleo no fundo da câmara catalítica.
O óleo e gás fluem pelo condensador vertical, que é então armazenado no tanque de óleo após o resfriamento. Há uma grande quantidade de óleo e gás, e o condensador vertical gera pressão negativa natural, o que reduz a pressão sobre o reator e não é facilmente bloqueado. Depois disso, o óleo e gás não resfriados são ainda mais separados do separador de óleo e gás. O óleo e gás restantes passam pelo segundo condensador, o terceiro condensador, para garantir que o óleo e gás estejam totalmente resfriados e que o rendimento do óleo seja o maior. O segundo condensador é um condensador horizontal, cuja área de resfriamento é maior que a vertical.
Após esses três condensadores, o gás de óleo está basicamente completamente condensado, e o resíduo é gás não condensável. A vedação d’água é um dos dispositivos de segurança mais importantes. Pode evitar o têmpera, mas também pode avaliar o sistema de resfriamento; se o resfriamento não estiver completo, haverá óleo no dispositivo de vedação d’água.
Parte do gás residual produzido pela planta de pirólise de pneu é usada para aquecer o reator, e parte dele é desviada para o ar para queimar. A planta de processo de pirólise de pneus da We também conta com um tanque de remoção de odores, de modo que o escapamento no ar é insípido e sem poluição.
Após o término do processo de pirólise dos pneus, o preto de carbono é automaticamente descarregado pela lateral do reator.
Usina de Pirólise de Plástico Residual
Reator de pirólise, também chamado de planta de pirólise/máquina de pirólise/sistema de pirólise, está sendo cada vez mais utilizado na indústria de reciclagem para converter vários tipos de resíduos em energia valiosa. Se você está procurando reatores de pirólise de alta qualidade para venda, a empresa pode personalizar soluções adequadas para você a preços favoráveis. Basta conferir a introdução detalhada do nosso reator de pirólise.
Matérias-primas e produtos finais do reator de pirólise
O reator de pirólise possui ampla aplicação e pode ser utilizado para reciclar matérias-primas de resíduos, como pneus de borracha usados, plásticos descartados, lodo de óleo residual, alcatrão de carvão, materiais compósitos de alumínio e plástico, entre outros, sendo que os produtos finais são óleo combustível, negro de fumo, gás sintético, etc.
pyrolysis reactor quality control
The quality of the pyrolysis reactor is an essential factor to consider before making a purchase. pyrolysis reactor makes a strict control of the machine quality from the following 3 aspects.
(1)Machine design: pyrolysis reactor design adopts external heating, atmospheric pressure, and oxygen-depleted thermal cracking process operation. The reactor furnace body has a good sealing effect, which can ensure that gas won’t leak. And it is also equipped with the safety device and environmental protection device to eliminate the hidden dangers and secondary pollution caused by insecurity.
(2)Machine raw material: Our pyrolysis reactor is made of high-quality materials like thickened boiler plate or stainless steel, and the thickness is from 14-20mm, which can withstand high temperatures and pressure. And our pyrolysis reactor has an all-inclusive insulation layer, which can avoid heat less. So our pyrolysis reactor has strong durability and high heating&pyrolysis efficiency. This will not only help you save on energy costs but also ensure maximum productivity and profitability.
(3)Machine fabrication: All the welding and manufacturing of our pyrolysis reactor are conducted by our skilled engineers. The pyrolysis reactor welding adopts a 3-step welding process, which is not easy to crack and has a long service life.
Máquina de pirólise de alcatrão de carvão
Alcatrão é um líquido viscoso preto ou marrom escuro com odor forte, gerado durante a destilação seca e gaseificação do carvão. Entre muitos métodos complexos e de alto custo de tratamento, como destilação por desidratação, hidrotratamento e catálise, a pirólise do alcatrão de carvão é, sem dúvida, a melhor solução devido às suas vantagens de alta eficiência, facilidade de operação e proteção ambiental.
A máquina de pirólise de alcatrão de carvão consiste principalmente em uma série de equipamentos, como reator de pirólise, tanque de buffer, sistema de condensação, separador de óleo-água, selo de água, torre de dessulfuração, sistema de descarga de escória e dispositivo de vácuo a pressão negativa. As configurações detalhadas das máquinas de pirólise de alcatrão de carvão podem variar de acordo com os requisitos da escala de processamento.
WProcesso de funcionamento da máquina de pirólise de alcatrão de carvão
Primeiro, o alcatrão de carvão entra no reator de pirólise através de um dispositivo de alimentação automática para pirólise em alta temperatura. Quando a temperatura no reator atinge 250°C, começa a ser produzido o gás de óleo. Em seguida, o gás de óleo gerado entra no tanque de buffer para reduzir a velocidade do fluxo de gás de óleo e assentar as impurezas uma a uma; depois, ao entrar no sistema de condensação, o gás de óleo é totalmente resfriado, tornando-se óleo líquido;
O gás não condensável restante entra no dispositivo de purificação de gases residuais e, após o tratamento de purificação, será retornado ao reator para combustão como combustível; quando a temperatura do reator é resfriada a 50°C, o material residual no forno – resíduo de negro de fumo – pode ser descarregado e coletado.
O óleo combustível obtido da máquina de pirólise de alcatrão de carvão é bege (ou laranja), claro e translúcido, e possui alto valor calorífico, podendo ser amplamente utilizado em campos de combustíveis industriais e civis, como fábricas de vidro, fábricas de cimento, siderúrgicas, geradores de óleo pesado, etc. Além disso, pode substituir parcialmente o diesel para geração de energia e possui uma ampla gama de usos.
Usina de pirólise para tratamento de lodo de óleo
A planta de pirólise para tratamento de lodo de óleo pode converter o lodo de óleo em óleo combustível, gás combustível e solo através de alta temperatura. Utilizar uma planta de pirólise para tratar lodo de óleo apresenta vantagens como operação fácil, alta proteção ambiental, máximo benefício econômico, entre outras. E é um método amplamente utilizado para tratamento de lodo de óleo em todo o mundo.
Planta de tratamento do tipo batch
▪ O reator é feito de material de chapa de caldeira, que pode suportar altas temperaturas e também é muito durável com aquecimento direto. Além disso, o material do reator também pode ser personalizado, como aço inoxidável 304/316/310S.
▪ Lodo de óleo com teor de óleo acima de 30% é fácil de aderir. Para evitar isso, adicionamos um dispositivo de descarbonização no reator para evitar a aderência nas paredes e facilitar a limpeza.
▪ Após a conclusão da pirólise e o resfriamento do reator, é possível realizar a descarga. Existem dois tipos de métodos de descarga, lateral e traseira, que podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
Usina de Reciclagem de Pneus Usados para Óleo Combustível
Planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível pode transformar pneus usados em óleo combustível, negro de fumo e fio de aço. A fabricação da planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível torna realidade o fato de que pneus usados podem ser reciclados em energia utilizável. Este artigo descreverá a planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível em detalhes.
O fluxo de trabalho principal da planta de reciclagem de pneus usados para óleo combustível
Coloque os pneus usados no reator e gire o reator no sentido horário. Feche a porta de entrada para garantir que não haja vazamento de gás.
Aqueça o reator lentamente com materiais de aquecimento. Quando a temperatura atingir cerca de 250 graus, o pneu usado será pirolisado e produzirá gás de óleo.
O gás de óleo proveniente do reator entra no sistema de condensação, que é resfriado até se tornar óleo líquido. Em seguida, colete o óleo líquido no tanque de armazenamento. Gases que não podem ser liquefeitos sob pressão normal serão recuperados para o sistema de combustão através de um dispositivo de segurança. O gás pode ser usado como combustível para aquecer o reator.
Após a coleta do óleo líquido, a temperatura do reator diminuirá. Quando a temperatura cair para cerca de 40 graus, podemos expelir o negro de fumo e o fio de aço.