O equipamento para manteiga, também conhecido como equipamento para ferver manteiga, máquina de refinação de manteiga, linha de produção de manteiga, extrai gordura dos órgãos internos e do tecido adiposo subcutâneo do gado.

A nossa mais recente investigação e desenvolvimento: conjuntos completos de equipamentos para óleo de manteiga, utilizando equipamentos de nova tecnologia, serão extraídos do óleo animal e feitos de banha refinada.

A linha de processamento de equipamentos de refinação de óleo animal ecológicos: carne, transporte, submateriais, cozedura, separação de resíduos de óleo, filtração, refinação do óleo bruto, refinação.

O processo de refinação inclui desfosforização, desgomagem, desidratação, desodorização, desacidificação, descoloração e outros tratamentos.

Valor nutricional da manteiga:

A manteiga é uma fonte rica em vitamina A e fácil de absorver.
A manteiga é rica em oligoelementos, especialmente selénio, que é um forte antioxidante.
A manteiga contém uma quantidade considerável de ácido butírico (ácido butírico), que pode ser usado como energia pelo intestino grosso.
A manteiga tem uma proporção pequena, mas equilibrada, dos ácidos gordos essenciais omega-3 e omega-6.
A manteiga contém o colesterol necessário para manter a saúde intestinal e o desenvolvimento do cérebro e dos nervos.

Máquina de extração de óleo de gordura de vaca

A produção de óleo de manteiga de vaca refere-se ao processamento de sebo animal e uma mistura de carne e intestinos animais em óleo animal. Existem dois métodos de processamento: o método húmido e o método seco.

O método de refinação é geralmente utilizado no processamento de gorduras animais e é considerado um método relativamente completo em termos de higiene. O seu fluxo de processo inclui principalmente as seguintes secções:

Secção de desempacotamento e esmagamento: Depois de as matérias-primas serem desempacotadas, são transportadas para o triturador pelo transportador para esmagamento. As partículas esmagadas medem φ3-5mm.
Secção do transportador de pré-aquecimento: No caldeirão de pré-aquecimento, o material atinge um estado de mistura sólido-líquido. O tacho de pré-aquecimento desempenha o papel de equilíbrio de materiais para toda a linha de produção.
Secção de exercício de pressão negativa: Este processo utiliza uma caldeira de óleo a vácuo horizontal, e as matérias-primas do óleo animal podem separar rapidamente óleo, água e escória no estado de vácuo.
Secção de desidratação a vácuo: As moléculas de água e os micromoléculas voláteis do odor nas matérias-primas são rapidamente separados do óleo bruto e da gordura no estado de vácuo e entram no condensador de tubos com o fluxo de vácuo. São condensados em água destilada sob a circulação de água fria e recolhidos no tanque de separação de líquidos.
A secção de separação de resíduos de óleo: Este processo utiliza um separador de resíduos de óleo do tipo corrente para separar e drenar o resíduo, separando efetivamente o óleo na superfície do resíduo de óleo e transportando o resíduo separado para a prensa de óleo para espremagem.
Secção de prensagem: O resíduo de óleo separado é pré-prensado por um extrusor de parafuso horizontal, e o bolo pré-prensado é levantado por um transportador e prensado por uma prensa de parafuso secundária; O bolo de óleo prensado é enviado para a oficina de farinha de carne.
Secção de filtração do crude: O petróleo bruto é bombeado para o filtro vertical das folhas através da bomba de resíduos de óleo para filtração, e o teor de impurezas no óleo é inferior a 0,2%. O resíduo de óleo separado é comprimido pelo ar, filtrado pela vibração e depois transportado para a prensa de óleo através de um raspador para espremer.