Toda a linha de produção de farinha de trigo em grande escala tem as características de processo razoável, forte especificidade, layout razoável, baixo consumo dinâmico, alto rendimento de farinha e boa qualidade do produto acabado.
Linha de produção de farinha de trigo de 600 toneladas
Produto final: farinha de trigo integral, farinha de trigo, farinha atta.
Capacidade de produção: 300 toneladas/dia, 500 toneladas/dia, 600 toneladas/dia, 1000 toneladas/dia.
Equipamento principal: silo, equipamento de limpeza e condicionamento, moinho de rolos, purificador, peneira plana, máquina de embalagem.
A linha de produção diária de 600 toneladas de farinha de trigo adota uma solução automatizada para reduzir os custos de mão de obra e as despesas de produção. A equipa de designers e engenheiros de depuração garante a racionalidade do processo, não só reduzindo o consumo de energia, mas também minimizando o impacto das impurezas, do teor de cinzas e do farelo no produto acabado. O rendimento e a qualidade de vários produtos genuínos atendem ou excedem os padrões prescritos, aumentando a competitividade dos produtos no mercado.
A linha de produção de farinha de moagem de trigo é composta principalmente por moinho de trigo, ventilador, fechador de ar, dispositivo de elevação e descarga com grilhagem, que pode realizar transporte completo por ar e processamento e moagem automáticos em circulação. É frequentemente utilizada na moagem de trigo, milho, feijão, sorgo e trigo sarraceno em malhas de 40 a 120. Entre estas, o moinho de separação do grão central do trigo mói o trigo em farinha através de rolos moedores, e o farelo e a farinha qualificada são peneirados por rolos circulares, sendo amplamente usado em pontos de processamento de cereais.
Introdução à tecnologia da linha de produção de farinha de trigo
Seção de limpeza do grão cru: usando uma peneira, remoção de pedras, separação magnética e equipada com um sistema de separação por ar para limpar impurezas grandes e pequenas do grão.
Seção de descasque e remoção do embrião: utilizando duas etapas de descasque, uma de polimento, duas de peneiramento e uma de seleção.
1) Duas camadas de descasque e uma camada de polimento são usadas para garantir que a casca e o embrião sejam completamente removidos, e o pó e a casca são separados através de um sistema eficaz de sucção;
2) Peneiramento: separar os materiais de acordo com diferentes tamanhos e qualidades;
3) Seleção: dependendo da gravidade específica do material, a casca e o embrião são separados do material através da ação combinada de placas com escamas de peixe e fluxo de ar;
Seção de produção de grãos: adotando o processo de refino, escovagem do pó, peneiramento e suspensão classificada.
1) Grãos finos: o material é triturado em grãos, e o endosperma (manchas brancas) com menor dureza é finamente moído em pó;
2) Escovagem do pó: separar o pó branco do material;
3) Peneiramento: classificar os materiais de acordo com o seu tamanho;
4) Suspensão: separar a micro-casca do grão usando fluxo de ar de acordo com as diferentes proporções do material;
Seção de moagem de farinha: adotando um processo de moagem e peneiramento em várias passagens.
1) Moagem: a areia da superfície que entra na máquina de moagem é finamente triturada em pó;
2) Peneiramento: separar o pó finamente moído do material;
Seção de medição e embalagem: o armazenamento pode reduzir a mão de obra, e a medição e embalagem podem ser feitas manual ou eletronicamente.
Fluxo do processo de moagem da farinha de trigo
Limpeza do trigo
Receção e pré-limpeza
A pré-limpeza é fundamental para um processo de moagem eficiente e seguro. Os grãos contêm impurezas e materiais estranhos. Se os remover antes do armazenamento, poderá prolongar a vida útil das suas máquinas e proporcionar condições de armazenamento higiénicas para os seus grãos.
Limpeza e condicionamento
A pré-limpeza é fundamental para um processo de moagem eficiente e seguro. Os grãos contêm impurezas e materiais estranhos. Se os remover antes do armazenamento, poderá prolongar a vida útil do seu equipamento e proporcionar condições de armazenamento higiénicas para os seus grãos.
Pré-limpador tipo tambor
Esta máquina é um equipamento de pré-limpeza frequentemente utilizado no armazenamento de grãos, processamento de grãos e outras empresas.
É usado principalmente para limpar impurezas de tamanho grande em grãos e materiais granulares, como pedras, cordas de cânhamo, areia e poeira. Tem como características grande produção, baixo consumo de energia, alta eficiência, operação estável e confiável.
O efeito de limpeza e a produção de diferentes materiais podem ser ajustados através do ajuste do ângulo do cilindro da tela.
Peneira vibratória
Descrição do produto: Esta máquina é um equipamento de pré-limpeza frequentemente utilizado no armazenamento de grãos, processamento de grãos e outras empresas. É utilizada principalmente para limpar impurezas de tamanho variado em grãos e materiais granulares, tais como pedras, cordas de cânhamo, areia e poeira.
Despedestrador Universal por Gravidade
Além da aplicação padrão em trigo, arroz e milho, o Despedestrador por Gravidade também pode ser usado no processamento especial de aveia, trigo sarraceno, cevada, trigo espelta e milho, e tem sido aplicado com sucesso na produção de vinho, destilação e produtos de etanol.
Moagem do trigo
Pré-limpeza
A moagem é o processo pelo qual os grãos são triturados para produzir farinha. O processo de moagem moderno consiste na redução gradual dos grãos de trigo através de um processo de trituração e peneiramento. A habilidade dos moleiros consiste em analisar o trigo e, em seguida, misturá-lo para atender aos requisitos do uso final. Essa ciência de análise, mistura, trituração, peneiramento e nova mistura resulta em produtos finais consistentes.
Moagem
A moagem é o processo pelo qual os grãos são triturados para produzir farinha. O processo de moagem moderno consiste na redução gradual dos grãos de trigo através de um processo de trituração e peneiramento. A habilidade dos moleiros consiste em analisar o trigo e, em seguida, misturá-lo para atender aos requisitos do uso final. Essa ciência de análise, mistura, trituração, peneiramento e nova mistura resulta em produtos finais consistentes.
Máquina para moagem de farinha de trigo
O rolo é suportado por rolamentos, que apresentam baixo atrito, baixo consumo de energia e alta eficiência.
A transmissão por corrente é adotada para garantir uma transmissão suave.
Rolos de alimentação duplos são usados para alimentação, e a alimentação é uniforme.
Embreagem de rolo lento e articulação do mecanismo de alimentação, operação rápida.
Muitas peças padrão são utilizadas para as peças, o que é conveniente para a manutenção.
A estrutura é razoável, a operação é simples e o uso combinado é conveniente.
Moinho de rolos para trigo
Design independente da viga de suporte, operação suave, com baixo nível de vibração, sistema de controlo automático de baixo ruído, de acordo com a quantidade de materiais, abre e fecha automaticamente a mordida do rolo de moagem, aumentando a vida útil da máquina.
O rolo de moagem é feito de liga Mo Ni Cr com tecnologia de fabricação avançada, dureza uniforme, forte resistência ao desgaste e longa vida útil. Cada rolo adota uma espessura de camada de liga de 18 mm a 25 mm para teste de equilíbrio dinâmico, a fim de garantir a estabilidade de uso.
Além disso, o moinho usa tecnologia de conversão de frequência, alta integração, display digital, controle automático conveniente, monitoramento automático de alimentação, alimentação e relação de velocidade do rolo.
Esta máquina pode ser operada por controle PLC.system and mobile phone app to check the production progress at a glance.
Moinho de micro-pó – Moinho de impacto ultrafino
O moinho de impacto ultrafino superfino e ecológico pode processar trigo, milho, trigo sarraceno e outros grãos em farinha fina com malhas de 80-200. A capacidade de processamento pode atingir 150 kg-1000 kg. O moinho de impacto ultrafino é o equipamento ideal para moagem de farinha fina para empresas farmacêuticas, alimentícias e químicas.
Armazenamento e mistura de farinha de trigo
Armazenamento e mistura
Depois que o grão é processado em farinha, ele precisa de um pós-tratamento, incluindo coleta, mistura, armazenamento a granel, pesagem, inseticida, adição de microingredientes e enriquecimento nutricional da farinha (aminoácidos, vitaminas, minerais, etc.). O pós-tratamento pode estabilizar a qualidade da farinha e aumentar as variedades.
Podemos fornecer soluções personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes.
Embalagem de farinha de trigo
Pré-limpeza
Os produtos acabados são ensacados ou carregados a granel. Aqui, é importante manter o pó ao mínimo. A dosagem e a pesagem precisas também são fundamentais. Oferecemos uma ampla gama de sistemas de carregamento e ensacamento manuais e totalmente automatizados.
Máquina de embalagem com medição computadorizada
A balança de embalagem é adequada para medição precisa e embalagem de materiais acabados para cereais grosseiros, empresas de processamento de grãos, empresas de amido, indústria química e outras indústrias.
As máquinas desta série de moinhos compactos de farinha de trigo são projetadas e instaladas juntamente com a estrutura de suporte de aço. A estrutura principal consiste em três níveis: os moinhos de rolos estão localizados no piso térreo; os peneiros estão instalados no segundo andar e os ciclones e tubos pneumáticos estão no terceiro andar. Os materiais do moinho de rolos são elevados por um sistema de transferência pneumática. Todo o moinho pode ser instalado num armazém e os projetos individuais podem atender às diferentes necessidades dos clientes.