A linha de produção de rações avícolas da nossa empresa baseia-se nas características fisiológicas, nas necessidades nutricionais e nas propriedades das matérias-primas do gado e das aves (rações para suínos), combinadas com a experiência em engenharia de construção e práticas de produção, para lhe proporcionar excelentes serviços de tecnologia de produção e de projeto de engenharia.
Os processos de produção especializados garantem a frescura das matérias-primas e um equilíbrio nutricional eficiente; Equipamentos e acessórios de alto desempenho para reduzir custos operacionais, minimizar resíduos e evitar a contaminação cruzada; É utilizada uma excelente tecnologia de controlo para alcançar a automatização, a inteligência e a rastreabilidade na produção, garantindo a segurança da ração. O projeto de armazenamento de matérias-primas, a alimentação automática de matérias-primas ensacadas, o projeto de automatização de sistemas de materiais de pequenas dimensões, o controlo automático de equipamentos individuais e a utilização de dispositivos automáticos de embalagem e paletização reduziram a mão de obra necessária.
Linha de produção automática de ração granulada para aves
Capacidade de processamento: 1-100 t/h
Âmbito de aplicação: Máquina de processamento de rações concentradas para aves e ruminantes
Matérias-primas: as matérias-primas convencionais para gado e aves incluem milho, trigo, cevada, aveia, sorgo, soja, farinha de soja, farinha de peixe, aminoácidos, farinha mista, soro de leite em pó, óleo, farinha de carne e ossos, cereais, aditivos para rações e outras mais de dez variedades de matérias-primas para rações.
As diferentes aves têm características fisiológicas distintas e requisitos diferentes quanto ao teor de nutrientes na sua ração. A mesma ave também apresenta requisitos nutricionais diferentes em diferentes fases de crescimento. Por conseguinte, a composição da ração para aves deve ser analisada caso a caso. A ração comum para aves inclui ração energética, que é rica em hidratos de carbono, como milho, trigo, sorgo, milho-miúdo, abóbora, farelo de arroz, farelo de trigo, etc.; As rações proteicas incluem rações proteicas de origem vegetal, como bagaço de soja, bagaço de semente de algodão, bagaço de amendoim, bagaço de colza, e rações proteicas de origem animal, como farinha de peixe, farinha de carne e ossos e farinha de sangue. É claro que também existem rações minerais, como pó de pedra, pó de concha, pó de casca de ovo, pó de osso, bem como rações vitamínicas para vários vegetais e ervas silvestres.
Tipo de linha de produção de rações para aves
As linhas de produção de rações para aves podem ser utilizadas para processar rações granuladas para aves, tais como galinhas, patos, gansos, pombos, aves, perus, etc. Desde as matérias-primas até à ração, fornecemos um conjunto completo de maquinaria para fábricas de rações para aves e soluções para o processo de produção de rações, sendo responsáveis por todas as fases do projeto da linha de produção de rações para aves, incluindo orçamento, aquisição de equipamentos e materiais para a produção de rações, construção, operação experimental e aceitação para fábricas de rações para aves ou explorações avícolas.
Linha de produção de ração para frangos
Linha de produção de ração para patos
Linha de produção de ração para gansos
Linha de produção de ração para pombos
Vantagens da linha de produção de ração granulada para aves
Melhorar a eficiência da produção
A linha de produção de ração para aves utiliza equipamento de produção totalmente automático ou semiautomático, o que permite um processo de produção contínuo e eficiente. Em comparação com a operação manual tradicional, a linha de produção automatizada não só reduz a mão-de-obra necessária e a intensidade do trabalho, como também melhora significativamente a eficiência da produção e satisfaz as necessidades de fábricas de rações e explorações agrícolas de várias dimensões.
Garantir a qualidade do produto
No processo de produção de rações, a seleção, trituração, mistura, granulação e outras etapas relacionadas às matérias-primas precisam ser rigorosamente controladas para garantir o conteúdo nutricional e a qualidade dos produtos. A linha de produção de ração granulada para aves pode garantir a consistência da qualidade de cada lote de produtos através de sistemas de dosagem precisos e rigorosos padrões de controlo de qualidade, de modo a satisfazer as necessidades nutricionais das aves em diferentes fases de crescimento.
Reduzir os custos de produção
A linha de produção de rações para aves adota processos e tecnologias de produção avançados para alcançar uma utilização eficiente das matérias-primas e reduzir o desperdício. Ao mesmo tempo, os custos de operação e manutenção da linha de produção automatizada são relativamente baixos, o que ajuda a reduzir os custos globais de produção e a melhorar a rentabilidade da empresa.
Processo de fabrico da linha de produção de ração granulada para aves
Os principais equipamentos normalmente utilizados na linha de produção de rações para aves
Sistema de receção e pré-limpeza de materiais
Nesta secção, a limpeza da alimentação de grânulos e da alimentação de pó é realizada de forma independente, e a remoção de poeira é feita separadamente, apresentando um bom efeito de remoção de poeira
A pré-limpeza é o processo de remoção de materiais indesejados dos nossos ingredientes. Quando recebemos estas matérias-primas, podem existir materiais desnecessários, tais como folhas de ferro, fios, pedras, etc. A limpeza das matérias-primas permite garantir que todo o processo de fabrico de rações para aves decorre sem problemas e assegura produtos semiacabados ou finais de alta qualidade.
Secção de trituração
A trituração ou redução do tamanho das partículas é a principal função de uma unidade de processamento de rações para aves. Após a trituração, a ração torna-se mais fácil de digerir e absorver pelos animais. Os indicadores importantes no processo de trituração são o tamanho das partículas, a uniformidade e o consumo de energia.
Esta secção utiliza três moinhos e seis silos para a pulverização, que podem ser substituídos por variedades alternadas. As impurezas são removidas pelo dispositivo de separação magnética antes de as matérias-primas serem colocadas no armazém, para garantir o funcionamento seguro da função de trituração.
Medição e pesagem
A dosagem é o processo de dosagem de cada material, designado por fórmula alimentar, sendo um processo de grande importância em todas as fábricas de rações. A dosagem precisa dos materiais garante uma ração de melhor qualidade e totalmente nutritiva. O processo de dosagem pode ser controlado por computador ou dispor de uma sala de controlo manual para reduzir os custos da fábrica.
Balança de dosagem PCS40/PCS20/PCS10, precisão de dosagem: dinâmica ≤3‰, estática ≤1‰. Equipamento de mistura: Misturador SHSJ8, (55 kW, 4000 kg/lote), produção projetada de 40-50 t/h. Uniformidade de mistura CV ≤5%.
Secção de mistura
Estrutura com duas portas abertas, descarga rápida, sem fugas nem resíduos. Sistema de adição de líquidos multifuncional, compatível com sistema de jato de ar comprimido. Adequado para a mistura de pré-misturas, rações para aves, rações aquáticas, aditivos e para as indústrias química e farmacêutica, etc.
No misturador de rações para aves, várias matérias-primas, aditivos e líquidos são misturados para formar uma mistura homogénea de ração animal.
Se estiver a construir uma fábrica de rações granuladas para aves ou uma linha de produção de pré-misturas e rações em pó, após a mistura pode passar diretamente para a embalagem; se estiver a construir uma linha de produção de rações a granel, não precisa de embalar, e o produto acabado pode ser expedido diretamente a granel ou utilizado.
Secção de condicionamento e peletização
Funcionando como o coração de toda a linha de processamento, a peletizadora de matriz anelar ajusta a velocidade de rotação do eixo do alimentador de parafuso para obter o fluxo adequado de material, que, através do alimentador forçado, entra na câmara de prensagem para, finalmente, ser peletizado.
Antes de entrar na máquina de peletização para rações avícolas, o pó grosso é submetido a um tratamento térmico através da adição de vapor no regulador. Na máquina de peletização de rações avícolas, o pó quente é convertido em pellets de ração. Os pellets de ração animal podem ser produzidos com uma variedade de diâmetros e graus de dureza.
Secção de arrefecimento
Após o processo de peletização, a temperatura dos pellets de ração situa-se entre os 60 e os 80 graus Celsius, com um teor de humidade de cerca de 15%. É então necessário utilizar um arrefecedor para reduzir o teor de humidade dos pellets de madeira para cerca de 3-4%, facilitando assim o armazenamento dos pellets de ração.
O arrefecimento é o processo de remoção de calor. Como sabemos, durante o condicionamento, geramos calor e humidade através do processo de extrusão e calor através do processo de granulação. Mas a granulação deve ter um nível padrão de humidade e calor para atingir a sua vida útil de armazenamento e mantê-la livre de bactérias.
Por isso, temos de remover o excesso de calor e humidade da bandeja. Tudo isto é feito com a ajuda de um arrefecedor de contrafluxo bem concebido.
Secção de trituração
A trituração é o processo de triturar pellets de ração avícola arrefecidos em pedaços pequenos, para os tornar adequados para pintos ou galinhas. Quando a trituração não é necessária, encaminhamos a ração diretamente para a crivagem com a ajuda de um mecanismo de desvio. Um mecanismo bem concebido deve ter a capacidade de partir os pellets sem os tornar mais finos.
Secção de peneiramento
É adequada para o peneiramento e a classificação de rações em pasta ou em pellets. Também pode ser utilizada para a limpeza de matérias-primas e a classificação de produtos semiacabados após a segunda moagem.
A peneiração pode ser realizada no início do processo ou após a granulação e a trituração. A matéria-prima para a produção de rações avícolas é peneirada para separar os grãos por tamanho. Os grãos de menor dimensão não requerem trituração. As matérias-primas são primeiro peneiradas, o que permite otimizar o processo de esfarelamento e poupar energia. Através da peneiração dos pellets e do esfarelamento, é possível melhorar a qualidade do produto final.
Secção de embalagem
A etapa final do processo em todas as fábricas é o ensacamento, também conhecido como embalagem. Algumas fábricas de rações utilizam rações a granel. De um modo geral, após a peneiração, a maioria das fábricas de rações procede ao enchimento dos sacos com os produtos acabados.
Nas pequenas fábricas de rações para aves, o ensacamento pode ser feito manualmente, mas, para aumentar a produção, as balanças de embalagem eletrónicas, as máquinas de costura de sacos e os paletizadores são boas opções para linhas de produção de rações para aves de média e grande dimensão.
Características da linha de produção de ração para aves
Inteligência
A automatização dos equipamentos irá aumentar. Com o desenvolvimento da tecnologia de inteligência artificial, os equipamentos de alimentação serão mais inteligentes, podendo completar automaticamente a proporção da ração, a produção, o transporte e outros processos, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos com mão de obra. Ao mesmo tempo, os equipamentos de alimentação automatizados também podem garantir melhor a qualidade e a estabilidade da ração e satisfazer as necessidades nutricionais das aves.
Atenção à proteção ambiental
A proteção ambiental dos equipamentos é reforçada. Atualmente, a proteção ambiental tornou-se uma questão de preocupação global. Os equipamentos de alimentação, no processo de conceção e fabrico, darão mais atenção à proteção ambiental, utilizando materiais e processos mais ecológicos, reduzindo o impacto no ambiente. Os novos equipamentos de alimentação também podem permitir a reutilização de recursos através da reciclagem de materiais residuais e reduzir ainda mais a poluição ambiental.
Análise de dados
A inteligência dos equipamentos e a capacidade de análise de dados são aprimoradas. Através de big data e tecnologia de inteligência artificial, os equipamentos de alimentação podem monitorizar em tempo real o processo de produção, analisar diversos dados e fornecer uma base científica para a tomada de decisão dos agricultores. Por exemplo, através da análise do consumo de ração e dos dados de crescimento das aves, o ciclo de crescimento e o rendimento das aves podem ser previstos com mais precisão, permitindo ajustar a formulação da ração para melhorar a eficiência.
De acordo com as necessidades dos diferentes clientes, a solução pode ser otimizada:
- O esquema consiste num modo de remoção de poeiras de ponto único, ou seja, cada distribuidor rotativo (pó) e cada crivo de limpeza de partículas estão equipados com um coletor de poeiras por impulsos, o que proporciona um bom efeito de remoção de poeiras. A remoção de poeiras de ponto único resulta do nosso design humanizado, com o objetivo de proporcionar um melhor ambiente de trabalho; no entanto, como o custo aumenta, os clientes podem ponderar se devem utilizar esta configuração de acordo com as necessidades reais;
2, a capacidade do silo também pode ser ajustada de acordo com a fórmula do cliente, as características das matérias-primas e outros fatores, para alcançar a maior taxa de utilização e controlar eficazmente o custo de produção;
3, Neste esquema, a máquina de peletização adota um dispositivo de temperamento de dupla camada para satisfazer as necessidades dos clientes em geral, reservando simultaneamente espaço para o mantenedor de qualidade. Os clientes podem optar por utilizar o mantenedor de qualidade para melhorar ainda mais o grau de cura dos materiais e a qualidade dos produtos de ração;
4, o triturador pode ser colocado a seguir ao arrefecedor; especialmente na produção de rações para aves e pintos, o triturador permite triturar as partículas grandes do produto acabado em partículas pequenas, melhorando a eficiência da produção e reduzindo os custos de produção;
5, a saída dos produtos acabados pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais do armazém de granéis