A escala de projeto desta linha de produção totalmente automática de pó pré-misturado é de 300.000 toneladas de açúcar pré-misturado por ano. Trata-se principalmente de um pó acabado feito pela mistura de 90% de açúcar, amido e outros aditivos através do sistema de ingredientes. As suas principais propriedades são aditivos alimentares auxiliares, alimentos/panificação/bolos/bebidas sólidas/café/chá com leite/pão/sobremesas/pastelaria em pó pré-misturado.
Linha de produção automática de pó pré-misturado
Capacidade de processamento: 50-2000 toneladas/dia
Âmbito de aplicação: Materiais particulados e em pó
Introdução do produto: grãos, farinha, amido, cana-de-açúcar, açúcar branco, glicose em pó misturados em proporção
De acordo com os requisitos, dois ou mais materiais são misturados com outros aditivos numa determinada proporção através do sistema de ingredientes para formar um pó acabado. As suas principais propriedades são aditivos alimentares auxiliares, pós pré-misturados para alimentos/panificação/bolos/bebidas sólidas/café/chá com leite/pão/sobremesas/pastelaria.
A linha de produção de pó pré-misturado na zona franca, projetada, fabricada e construída pela empresa, utiliza principalmente um sistema de dosagem computadorizado para misturar com precisão as principais matérias-primas e materiais auxiliares, misturá-los uniformemente para produzir o pó pré-misturado acabado e utilizá-lo como aditivo auxiliar alimentar.
Toda a linha de produção é construída dentro do edifício padrão da fábrica existente, dividida em uma oficina de purificação de alimentação de matéria-prima, uma oficina de mistura e processamento de pó pré-misturado e uma oficina de embalagem e armazenamento de produtos acabados. O principal equipamento de processamento é instalado na forma de uma plataforma com estrutura de aço. A oficina de processamento de dosagem e mistura cobre uma área de 11 x 7 m, com uma altura de cerca de 14 m. A oficina de alimentação e purificação de matérias-primas cobre uma área de 100 metros quadrados, e a linha de embalagem e paletização totalmente automática cobre uma área de 12 x 5 m.
As principais matérias-primas, como açúcar branco e materiais auxiliares, são alimentadas no tubo sem costura de aço inoxidável através de uma válvula de alimentação de ar fechada após serem alimentadas na plataforma de alimentação da oficina de purificação. Em seguida, são transportadas para o silo de dosagem através de transporte pneumático diluído por pressão negativa. É utilizado o processo automático de pesagem e dosagem, controlado por computador, com dosagem precisa e alto grau de automação, economizando mão de obra; Após a conclusão dos ingredientes, a fim de reduzir a altura da prateleira, o transporte pneumático diluído por pressão negativa é usado novamente para armazenar temporariamente no silo de mistura e, em seguida, misturado no misturador. Os produtos acabados uniformemente misturados são diretamente despejados e entram no processo de embalagem. A linha de embalagem totalmente automática é utilizada para ensacar, pesar, costurar e selar automaticamente a boca. Finalmente, o paletizador de alto nível empilha automaticamente os produtos e a empilhadeira os envia para a área de empilhamento de produtos acabados.
Todo o processo de produção é conciso e claro, com um elevado grau de automação, o que reduz o custo de mão-de-obra da empresa e melhora a eficiência económica; o material é transportado utilizando um transporte pneumático a vácuo, que não deixa resíduos nem contaminação cruzada, sendo conveniente para a limpeza das tubagens, melhorando a higiene e a segurança da produção.
1、 Seção de receção de matérias-primas
Armazenar previamente as matérias-primas necessárias para a produção na oficina de alimentação purificada. Durante a produção, cada matéria-prima é alimentada no funil de alimentação de acordo com os requisitos da fórmula e enviada para a tubagem sem soldaduras em aço inoxidável através de um alimentador de ar fechado. O material é então bombeado para o compartimento de dosagem designado através de um soprador Roots.
2、 Seção de ingredientes
Após a entrada dos materiais no compartimento de dosagem, o sistema de dosagem descarrega-os automaticamente em sequência de acordo com a fórmula, controlado pelo programa de dosagem, e entra na balança de dosagem para medição. Todo o processo é controlado por um computador. O erro de precisão de dosagem dinâmica do sistema de dosagem é ≤ 3 ‰ e o erro de precisão estática é ≤ 1 ‰, com elevada precisão e eficiência.
3、 Seção de mistura
Para reduzir a altura de toda a linha de produção, os materiais são transportados para o compartimento de mistura através de transporte pneumático a vácuo após a conclusão da dosagem e, em seguida, entram no misturador de lâmina de eixo único em aço inoxidável para mistura. O tempo de mistura do misturador é de cerca de 120-300 segundos (o tempo específico é ajustado de acordo com diferentes fórmulas), e a uniformidade da mistura é ≥ 95%.
4、 Seção de embalamento do produto acabado
Os materiais misturados entram no sistema de embalagem, que é uma linha de embalagem totalmente automática com enchimento de sacos, pesagem, costura e selagem automáticos. Por fim, é utilizado um sistema de paletização automática de alto nível, e os produtos são transportados para a área de empilhamento de produtos acabados por empilhador.
5、 Seção auxiliar
Remoção de pó na oficina: Após a alimentação de matérias-primas e dosagem, entram no misturador e são transportadas pelo sistema de transporte pneumático a vácuo, sem liberação de pó; a área de embalagem também está equipada com um capuz de sucção para remoção de pó.
A área de equipamento é totalmente encerrada e segregada, e o pessoal deve passar por uma câmara de ar e purificação antes de entrar na área de processamento do equipamento; após a alimentação, as matérias-primas devem ser limpas atempadamente, e o sistema de transporte deve permanecer em espera por mais de 2 minutos para garantir que as várias matérias-primas não se contaminem entre si durante o transporte.