A linha de produção de ração em pellets de camarão e caranguejo expandidos utiliza principalmente matérias-primas proteicas, incluindo cereais, farinha, farelo de soja, farelo de colza, farelo de arroz, farelo, farinha de peixe, farinha de sangue, óleo, pré-misturas, etc.
A linha de produção de ração em pellets de camarão e caranguejo expandidos é um tipo de ração em pellets fofos e porosos produzida através da introdução de matérias-primas em pó (contendo amido ou proteína) numa máquina de expansão, que passa por processos contínuos de mistura, condicionamento, aquecimento, pressurização, extrusão através de um orifício de matriz, redução repentina de pressão, bem como corte em pellets, secagem e estabilização.
Linha de produção automática de ração granulada para camarão e caranguejo
Nome do projeto: Projeto chave na mão para ração granulada para camarão e caranguejo
Capacidade: 1-50 toneladas/hora
Matérias-primas: Milho, soja, cereais, farinha, farelo de soja, farelo de colza, farelo de arroz, farelo, pré-mistura, etc.
Tipo de ração: Ração para camarão e caranguejo, ração aquática.
Localização: China
Tempo de instalação: 30 dias
As características da ração expandida para camarão e caranguejo são a finura de trituração (requerida 60-100 mesh), elevados requisitos de maturação e condicionamento, elevado teor de óleo (utilizando uma combinação de misturador, máquina de expansão e pulverização de óleo pós-processamento) e uma ampla gama de diâmetros de partículas no produto acabado (o diâmetro das partículas é de cerca de 0,6-20 mm). A linha dupla de camarão e caranguejo tufados foi concebida com uma capacidade de produção de 1-50 t/h, utilizando trituração única, mistura única de ingredientes, segunda trituração ultrafina, segunda mistura, tufagem, secagem, pulverização, arrefecimento e, finalmente, embalagem em produtos acabados. A potência total do equipamento é de aproximadamente 1496 kW; a área de produção tem uma área de construção de aproximadamente 30,6 × 12,5 × 31 m (altura); equipada com 2 caldeiras de 2 t ou 1 caldeira de 4 t. Toda a linha foi concebida de forma compacta, com uma estrutura sólida, cumpre os requisitos ambientais e pode ser orientada de acordo com os requisitos do cliente.
Linha de produção de ração para camarão e caranguejo
A Yearmega é um fabricante profissional de máquinas de peletização e linhas de produção de peletes. A capacidade da sua linha de produção de ração para camarão e caranguejo varia entre 1000 kg/h e 50 000 kg/h. Esta linha pode ser utilizada para a produção doméstica e comercial de rações aquáticas e para animais de estimação, tais como camarão e caranguejo dourados, camarão e caranguejo tropicais, camarão e caranguejo para gatos, camarões, cães e gatos, etc. A qualidade dos produtos finais e as diferentes capacidades tornam-na a escolha certa para todos os clientes.
Principais características da linha de produção de rações para camarão e caranguejo
Amplo âmbito de aplicação: A fábrica pode produzir rações flutuantes e de afundamento lento para peixes, bem como alimentos para animais de estimação, sendo adequada para proprietários de pisciculturas, fabricantes de rações para peixes e fábricas de alimentos para animais de estimação.
Grande amplitude de capacidade: A capacidade varia entre 1000 kg/h e 50 000 kg/h. Quer seja para uso próprio ou comercial, poderá encontrar aqui os modelos certos a preços competitivos.
Controlo rigoroso dos detalhes. Está equipada com uma caixa de controlo PLC e um dispositivo de alarme, garantindo um funcionamento suave e seguro.
Configuração razoável. Menor consumo de energia, menor ocupação de espaço e menor investimento em obras de construção.
Montagem e desmontagem simples. Contribui para um envio e instalação rápidos
Principais máquinas para o processamento de rações para camarão e caranguejo
Processo de peletização.
Máquina principal de ração: Elevador de caçambas → Silo de armazenamento → Moinho de peletização → Refrigerador → Ventilador → Ciclone → Triturador de rolos duplos.
4, Processo de embalagem.
Máquina principal de ração: Elevador de caçambas → Peneira rotativa → Silo de armazenamento → Máquina de embalagem
Processo de receção e moagem da matéria-prima.
Principais máquinas: Receção da matéria-prima → Filtro de pulso → Pré-limpador da matéria-prima → Silo de armazenamento → Moinho → Filtro de pulso.
Processo de mistura.
Principais máquinas: Elevador de caçambas → Silo de armazenamento → Misturador.
Características do processo e introdução à secção:
Secção de receção e limpeza de matérias-primas: Nesta secção, a limpeza da alimentação de material granular e da alimentação de material em pó são separadas separadamente, com remoção de pó e bom efeito de remoção de pó.
Equipamento de limpeza: Peneira de partículas SCY63, projetada para produzir 10-15 T/H; A peneira de pó SQLZ60 × 50 × 100 foi concebida para produzir 10-15 T/H.
Uma secção de esmagamento grosso: Esta secção utiliza um triturador e dois compartimentos de esmagamento, que podem ser substituídos alternadamente por diferentes tipos de trituração. Antes de entrar no armazém, as impurezas são removidas por um dispositivo de separação magnética para garantir o funcionamento seguro do britador.
Equipamento de esmagamento: Máquina de esmagar SFSP668 × 600, 55KW, concebida para produzir 2-3T/H (¢ malha de 1,5mm).
Secção única de lotamento e mistura: Esta secção utiliza 12 armazéns de lotação e uma escala de loteamento, controlados pelo programa de lotação desenvolvido independentemente pela nossa empresa, para alcançar alimentação rápida e lenta precisa, velocidade rápida e elevada de precisão.
Equipamento de pesagem: balança de ingredientes PCS05, precisão dos ingredientes: dinâmica ≤ 3 ‰, estática ≤ 1 ‰. Equipamento de mistura: Misturador SLHY1 (11KW, 500kg/lote), projetado para produzir 3-6T/H. Uniformidade de mistura CV ≤ 7%.
Secção de pó ultra fino: Devido aos elevados requisitos para a finura das matérias-primas na alimentação para camarões e caranguejos, geralmente malha 80-120, esta secção utiliza um triturador super fino com dois compartimentos de trituração que podem ser armazenados e descarregados alternadamente para reduzir o tempo de repouso do triturador super fino. Adota um sistema de descarga de transporte de ar, equipado com um agitador e coletor de pó por pulsos, e a finura de esmagamento pode ser ajustada.
Equipamento de pó ultra fino: SWFL110110 11 2,2KW; Tempo de produção: 2-4T/H.
Secção de mistura secundária: Esta secção utiliza dois armazéns secundários de agrupamento, um misturador e uma pequena porta de adição de materiais.
Equipamento de mistura: misturador SHSJ1, 11KW, 500kg/P, projetado para produzir 3-6 T/H. Uniformidade de mistura CV ≤ 5%.
Secção de granulação: esta secção utiliza um SZLH420X granulador especial de camarão acionado por correia, cujo condicionador está equipado com um condicionador de proteção de qualidade de condicionador diferencial de duplo eixo, garantindo efetivamente os requisitos pré-maturação da granulação; Existem dois compartimentos circulares de granulação acima do granulador SZLH420x, e um alimentador de disco está equipado para evitar eficazmente o arqueamento do material e garantir uma descarga suave; Após a granulação, o produto final entra no estabilizador para tratamento pós-maturação, melhorando a estabilidade da alimentação em água; Depois entra no frigorífico para arrefecimento.
Equipamento de granulação: SZLH420X, 45 × 2KW, projetado para produzir ração para camarão a 1,5-2,5/H. Estabilizador: SWDB4, 1,1 1,5KW, equipamento de arrefecimento: SKLB4, 1,1 1,5KW, 4m ³ volume, projetado para produzir 4-5T/H.
Secção de embalagem: Existem dois armazéns de produtos acabados nesta secção, que passam por outra triagem antes de entrarem na escala de embalagem para remover pó fino ou partículas maiores e melhorar a qualidade do produto.
Equipamento de embalagem: Balança rápida de granulação, gama de embalagem 20-50kg/saco, 4-6 sacos/minuto.