Vou apresentar a linha de produção completa de pré-tratamento de óleo de soja, a planta de extração por solvente de óleo de soja e a planta de refino de óleo de soja, uma por uma. Sojas são usadas como matéria-prima, passando pelos processos de pré-tratamento e extração para obter óleo bruto de soja e farelo de soja. O óleo bruto de soja é colocado no mercado após processos avançados de refino físico e desceramento. O óleo de soja ocupa uma posição importante na produção e consumo mundial de óleos vegetais, sendo usado principalmente em óleo de cozinha, processamento de alimentos, indústria farmacêutica e outras indústrias.
Oferecemos soluções inteligentes para processamento de óleo de soja e processamento aprofundado de subprodutos da soja, cobrindo toda a cadeia de suprimentos – equipamentos para oficina de pré-tratamento de soja, equipamentos para oficina de extração do embrião de soja, equipamentos para oficina de refino de óleo bruto de soja, desenvelamento de óleo de soja, isolado de proteína de soja, concentrado de proteína de soja, linha de produção de lecitina de soja.
Visão Geral da Linha de Produção de Óleo de Soja
A linha de produção de óleo de soja é o processo de tratar a soja pelo método de prensa ou pelo método de extração para obter mais óleo bruto e, em seguida, refiná-lo para obter óleo refinado comestível. O óleo de soja prensado possui cores, aromas e sabores naturais, e mantém vários nutrientes do material cru quando comparado ao óleo extraído por solvente. A linha de prensagem física requer que os materiais crus sejam cuidadosamente selecionados, e a soja passa por um pré-tratamento que inclui limpeza, trituração, amolecimento, laminação e extrusão. Após isso, os grãos limpos são adicionados durante o processo de prensagem, o óleo é extraído da prensa, e o óleo final é produzido utilizando tecnologia de alta tecnologia de refino físico, filtragem e purificação. O método de prensagem física mantém o sabor original da soja, é rico em vitamina E e possui longa vida útil. Além disso, o óleo prensado em parafuso não contém aditivos, resíduos de solvente ou teor de sabão. A linha de prensagem de óleo de soja é uma combinação de tecnologia moderna e tradicional que produz óleo de soja puro e natural.
linha de processamento de óleo de soja e processos tecnológicos
As principais composições do farelo de soja são proteína e aminoácidos. Oferecemos soluções de processamento específicas para obter farelo de soja de baixa temperatura e farelo de soja de alta temperatura. O farelo de soja de baixa temperatura pode ser processado como matéria-prima para isolado de proteína e concentrado de proteína, enquanto o farelo de soja de alta temperatura é usado principalmente para ração animal.
Uma gama completa de equipamentos avançados de processamento de óleo de soja e processos tecnológicos, incluindo tecnologia avançada de refino físico e tecnologia de processamento de proteína de soja, recupera proteína de soja e ácidos graxos de maior qualidade do farelo de soja e reutiliza subprodutos do processamento, aumentando a produção anual. Nossas soluções inovadoras ajudam as fábricas a realizar os benefícios econômicos do desenvolvimento sustentável. Entre em contato conosco agora para saber mais sobre como nossas soluções e equipamentos podem ajudá-lo a alcançar operações de longo prazo, confiáveis e mais lucrativas.
Soluções para processamento de óleo de soja
Processo da oficina de desceramento de óleo de soja:
Óleo desodorizado → Pré-resfriamento → Cristalização → Filtragem e separação → Óleo refinado
Processo da oficina de pré-tratamento da soja:
Soja → Pesagem → Limpeza → Remoção de pedras → Condicionamento → Quebra → Descascamento → Aspiração → Laminagem/Achatamento → Extrusora → Resfriamento → Extração por solvente
Processo da oficina de lavagem do farelo de soja:
Flocos de soja → Dessolvatação do farelo úmido → Evaporação e dessolvatação do óleo misto → Resfriamento do solvente e separação da água → Recuperação de gases residuais → Óleo da lavagem para a oficina de refino
Processo da oficina de refino de óleo de soja:
Óleo de soja cru → Desgomagem e desacidificação contínuas → Descoloração contínua → Desacidificação e desodorização contínuas → Resfriamento – óleo desodorizado para a oficina de desceramento
Introdução aos principais equipamentos da linha de produção de óleo de soja
Seção de pré-tratamento
Antes de preparar o óleo, o pré-tratamento da soja requer limpeza, moagem, amolecimento, laminação, extrusão, etc., para a indústria de processamento de óleo de soja.
Limpeza da soja
A soja deve ser limpa primeiro. O principal objetivo desta seção é remover as impurezas da soja. As impurezas são principalmente impurezas vegetais (como talos de feijão, vagens, etc.), impurezas metálicas e impurezas não metálicas.
Separador magnético: adota força magnética para remover impurezas metálicas usando a diferença magnética de vários minérios ou materiais. As impurezas metálicas geralmente são pregos, pequenos fios de ferro, etc. A remoção de impurezas metálicas evita o desgaste da máquina no trabalho subsequente.
Tela de limpeza vibratória: A matéria-prima pode conter terra, folhas, caules e outras impurezas em forma de bolas, que precisam ser removidas antes do processo subsequente. Equipamentos de vibração de alta frequência podem efetivamente eliminar impurezas usando as diferenças entre óleo e impurezas no tamanho das partículas, com a ajuda do movimento relativo entre a oleaginosa impura e a superfície da peneira. Finalmente, as impurezas maiores ou menores do que a oleaginosa podem ser removidas através dos furos da peneira. Este tipo de peneira de limpeza é adequado para fábricas médias e grandes.
Moagem de Soja
Após a limpeza, os grãos de soja são enviados para a seção de esmagamento, cujo principal objetivo é triturar os grãos de soja e separar as cascas dos núcleos.
Britador de rolos dentados
Geralmente, é necessário quebrar os grãos de soja em 4 a 8 partes, e o grau de pulverização (quando os grãos triturados passam por uma tela de 20 malhas) é inferior a 10%. O britador preferencialmente é um britador de rolos dentados com efeitos de corte, impacto e flexão. O britador de rolos dentados da série YPSG é principalmente usado para triturar materiais granulados grandes como a soja, de forma a produzir um excelente embrião e melhorar o rendimento. A máquina possui características de baixo ruído, alta produção, granulometria uniforme, baixo consumo de energia, pequeno espaço ocupado, estrutura simples, flexível e confiável, manutenção conveniente, entre outros.
Objetivos do britador
A trituração produz um material oleaginoso com certa granulometria para facilitar a prensagem compacta.
A trituração aumenta a área de superfície da semente oleaginosa, o que é favorável à transferência de temperatura e umidade no processo de amolecimento da semente e garante o efeito de amolecimento.
As sementes são trituradas em pequenas partículas, o que é benéfico para a próxima seção de prensa de óleo.
Amolecimento da Soja
O amolecimento ocorre por meio do ajuste da umidade e da temperatura da oleaginosa para melhorar a elasticidade da semente e garantir as melhores condições para o laminamento. O amolecimento é usado principalmente para sementes com baixo teor de óleo, baixo teor de água, propriedades físicas pobres e textura dura. A soja tem baixo teor de óleo e baixa plasticidade, que precisa ser amolecida antes de enrolar. A temperatura de amolecimento deve ser baseada no nível de umidade da soja. Quando a umidade da soja é de 13%~15%, a temperatura de amolecimento geralmente é controlada em 70~80°C, e o tempo de amolecimento é de 15~30 minutos. O amaciante comumente usado para soja é uma panela amaciante horizontal, que tem um efeito amaciante melhor.
A principal função do amolecimento
Isso dá ao grão de soja certa plasticidade e facilita o estalamento das lascas finas ao descascar.
O amolecimento pode reduzir o grau de pó e o fenômeno do rolo pegajoso, garantindo a qualidade das lascas.
Princípio de funcionamento do amaciador horizontal
O material entra no tambor pela entrada e, com a rotação do tambor, o material é constantemente invertido. Enquanto isso, o tambor é equipado com um tubo de aquecimento e o vapor é passado pelo tubo, o material é aquecido, vaporizado e girado ao mesmo tempo. De acordo com a condição de amolecimento do material, o tempo de amolecimento pode ser controlado ajustando a velocidade de rotação do tambor rotativo para otimizar o efeito de amolecimento.
Características do amaciador horizontal
A rotação do potenciômetro amaciante horizontal faz com que o material gire de forma mais uniforme e sem ângulo morto. Com a melhoria de evitar o ângulo morto do pote amaciante de camadas, que causa o fenômeno da pasta queimada, o amaciante horizontal pode amolecer o material de forma uniforme e completa.
O amaciador horizontal evita a abrasão do raspador e da camada de aquecimento, então o equipamento tem longa vida útil, baixa taxa de falha e baixo custo de manutenção.
Devido à sua estrutura única, o volume do pote amaciador horizontal é muito menor do que o do tipo de camadas, a disposição dele na oficina é mais fácil, a área de ocupação é pequena e o investimento em equipamentos é muito reduzido.
Rolagem de Soja
A rolagem de soja é o processo de usar a função mecânica para transformar a oleaginosa de granular em flocos.
1.4.1 Objetivo da rolagem de soja
O objetivo da rolagem é destruir a estrutura celular da oleaginosa, aumentar a área de superfície da semente e encurtar a distância que o óleo percorre para sair, o que é benéfico para a extração do óleo. Para garantir a qualidade dos flocos rolados, a umidade e a temperatura dos materiais antes da rolagem devem ser rigorosamente controladas.
Estrutura do equipamento de rolagem de soja
Mecanismo de alimentação: mantém o fluxo e distribuição uniformes
Rolo: parte principal de trabalho
Dispositivo de ajuste de distância: tipo mola, tipo alavanca, tipo hidráulico
Defletor e raspador
Dispositivo de transmissão
Extrusão de Soja
A extrusão de soja é o processo de usar equipamentos de extrusão para transformar a soja triturada e laminada em um material granular poroso e expandido. A extrusão é um tipo de processamento em alta temperatura e curto tempo. Atualmente, a máquina de extrusão de soja mais utilizada é o extrusor de parafuso único de baixa umidade, e o material é extrudado através de aquecimento, prensagem, colagem e extrusão a vácuo. Geralmente, a temperatura de extrusão pode atingir 110~200℃, e o tempo de permanência no extrusor é de 1 a 3 minutos.
Seção de prensagem de óleo
Processo da oficina de extração de farelo de soja:
Flocos de soja → Dessolventização do farelo úmido → Evaporação e dessolventização do óleo misto → Resfriamento do solvente e separação de água → Recuperação de gases residuais → Óleo extraído para a oficina de refino
Extração de óleo de soja: O farelo de soja pré-tratado é submetido à extração por spray com circulação contracorrente de solvente fresco quente no extrator, alcançando a separação do óleo e do farelo. Durante o processo de extração, é utilizada a característica do óleo e da gordura de serem solúveis em solventes para promover a transferência do óleo e da gordura da fase sólida para a fase líquida. A principal força motriz para a transferência de massa é a diferença de concentração de óleo nas fases sólido-líquido, que é realizada por meio de dois métodos: difusão molecular e difusão convectiva.
No processo de produção de óleo de soja, a extração é uma técnica importante. O processo de pré-tratamento do método de extração inclui etapas como limpeza e remoção de pedras, trituração, amolecimento, laminação, secagem e extração. Esse processo pode extrair óleo da soja de forma eficiente e possui características de proteção ambiental e economia de energia.
O sistema de extração adota um sistema exclusivo de absorção de gases de exaustão, que pode absorver eficazmente os gases liberados. Ao mesmo tempo, o design que economiza energia permite o uso múltiplo da energia térmica, reduzindo significativamente a quantidade de vapor utilizada. Essas características fazem com que o método de extração seja amplamente aplicado na produção de óleo de soja.
A prensagem de óleo é um método mecânico de extração que utiliza uma prensa de parafuso para espremer o óleo a partir de materiais limpos sob pressão. A capacidade da prensa de parafuso para óleo varia de 1 a 50 toneladas por dia, sendo comumente usada para a extração mecânica contínua de óleo atualmente, independentemente do tamanho da operação. Existem vários fatores que afetam a eficiência da extração de óleo, como o tipo de semente vegetal, temperatura, configuração da prensa, etc. Geralmente, o método físico de prensagem tem um rendimento de óleo de 65-70%, sendo adequado para processadores comerciais que desejam montar pequenas e médias fábricas de óleo por prensagem de parafuso.
Prensagem a Frio
Hoje, o óleo de soja é dividido em óleo extraído a frio e óleo extraído a quente. O óleo de soja prensado a frio apresenta uma cor mais clara e um sabor cru defumado mais suave. O óleo de soja prensado a quente possui alto rendimento de óleo devido ao tratamento de alta temperatura da matéria-prima, mas apresenta uma cor mais escura e um odor mais intenso de grão verde. Portanto, o método de prensagem por parafuso mais comumente utilizado é a prensagem a frio: o método físico de prensagem possui um avanço tecnológico insubstituível na busca por alimentos verdes, autênticos e saudáveis. Para alcançar uma maior recuperação de óleo, a matéria-prima deve ser submetida a um tempo de retenção mais longo sob alta pressão na prensa de parafuso. A pressão mais alta é obtida principalmente com menor umidade das sementes, resultando em alto atrito na prensa. Devido à resistência mecânica, o diâmetro máximo da câmara da prensa é determinado. Quanto maior a pressão, mais limitada é a capacidade da prensa. Além disso, quanto maior o tempo de retenção exigido, menor deve ser a velocidade do eixo. Isso limita ainda mais a capacidade. Portanto, a prensagem a frio é caracterizada por uma capacidade de apenas 1/10 da capacidade da máquina moderna de pré-prensagem. Mas a prensa a frio consegue extrair de 80 a 90% do óleo das sementes. Isso significa que o conteúdo total de óleo restante no bolo completamente prensado é em torno de 10 a 20%.
máquina de prensagem a frio
A prensagem a frio é uma nova geração de prensa de óleo espiral projetada para a extração a frio de vários óleos, especialmente adequada para a prensagem mecânica de plantas orgânicas e culturas comerciais de alto valor agregado. A máquina de prensagem a frio é adequada para extrair óleo de soja, canola, amendoim, etc. A prensa Lyzx24 pode ser equipada com estruturas de parafuso único ou duplo. Com base na prensa de parafuso único, foi desenvolvida uma máquina de prensagem a frio de parafuso duplo, com melhorias nas propriedades mecânicas, alta taxa de extração de óleo e processo de prensagem otimizado, que produz óleo de alta qualidade e tortas prensadas a frio com alta eficiência. Se a semente tiver alto teor de óleo, deve-se adicionar uma prensa dupla para obter rendimento máximo.
Características da prensagem a frio
A temperatura de prensagem é baixa, o rendimento de óleo é alto, o teor de óleo residual é baixo, a proteína da torta sofre menos desnaturação, a cor do óleo processado é relativamente clara, com boa qualidade e rica nutrição, atendendo aos padrões internacionais de óleo.
A máquina de prensagem a frio é adequada para extrair óleo de soja, canola, amendoim, núcleo de gergelim, núcleo de semente de girassol, núcleo de algodão, etc., sendo amplamente aplicável e multifuncional.
A prensa Lyzx24 está equipada com dispositivos de controle de temperatura e umidade, sendo fácil de operar.
Processo de refinamento de óleo de soja
Óleo de soja bruto → Desgomagem e desacidificação contínuas → Descoloração contínua → Desacidificação e desodorização contínuas → Resfriamento – óleo desodorizado para a oficina de destilagem
Processo de Refino de Óleo de Soja Superfino e Aromático
Esta oficina adota a tecnologia de produção de refino em lote. De acordo com o tipo e a qualidade do óleo bruto, os parâmetros do processo são ajustados e diferentes métodos de refino são selecionados para produzir óleos de primeira e terceira categoria. Os equipamentos de processo que fornecemos possuem as seguintes características:
Sistema de ajuste flexible e conveniente, pequenas variações na qualidade da matéria-prima ainda permitem a produção normal.
Máxima recuperação de calor, economia significativa de energia.
O sistema de operação totalmente fechado evita a oxidação do óleo e garante a alta qualidade e estabilidade dos produtos.
O uso de processos avançados de refino físico aumentou efetivamente a taxa de refino. Ao mesmo tempo, a quantidade de esgoto e os custos de tratamento de esgoto são significativamente reduzidos.
Instruções do Processo de Refinamento de Óleo de Soja
Operação de refinamento alcalino: Ajuste a temperatura do óleo para cerca de 60℃, em seguida, adicione 20 a 30°Bé à panela em 5 a 10 minutos e mexa por 5 a 10 minutos sob velocidade de mistura de 60 rpm. Observe a separação das partículas de sabão após a reação, enquanto isso, comece a aquecer a mistura e reduza a velocidade da agitação. Quando a temperatura atingir 65℃ (aproximadamente 1 grau por minuto), a separação do sabão do óleo torna-se evidente, pare de mexer e deixe a mistura em repouso para assentar o sabão, o que geralmente leva de 4 a 6 horas para liberar o sabão sedimentado.
Lavagem: Após a liberação do sabão sedimentado, o óleo é aquecido ainda mais até 75℃, e então adiciona-se água quente para lavar e mexer. A temperatura da água deve ser 5℃ mais alta que a do óleo, pois a água muito fria facilita a formação de emulsão. Após a adição da água, continue mexendo o óleo por cinco minutos, depois deixe-o sedimentar por quatro horas e, finalmente, descarregue a água de sabão. A lavagem do óleo pode ser repetida 1 ou 2 vezes, dependendo da qualidade do óleo.
Secagem a vácuo e descoloração: Primeiro, ligue a bomba de vácuo: o grau de vácuo ≥. Em seguida, o óleo lavado e refinado com álcali é aspirado para a panela de descoloração, e o óleo é aquecido a cerca de 100℃ enquanto é agitado sob condição de vácuo, depois stir por 10 minutos para reduzir o teor de umidade do óleo para 0,1% ou menos. Depois disso, argila ou carvão ativo é adicionado à panela (a quantidade do agente de descoloração é de 2 a 4% do volume de óleo), mexendo por 20 minutos. Em seguida, pare de aquecer até que a temperatura seja inferior a 90℃, após desligar a bomba de vácuo e ligar a bomba de descoloração, o óleo é bombeado para o filtro de óleo para filtração. O óleo do produto é separado no filtro de óleo para obter o óleo refinado.
Desodorização (alternativa): Óleo descolorido → bomba de alimentação de óleo → trocador de calor de óleo nº 1 → trocador de calor de óleo nº 2 → trocador de calor de condução de óleo nº 3 → torre de desodorização → bomba de blindagem → trocador de calor de óleo nº 2 → trocador de calor de óleo nº 1 → Óleo do produto
planta de processamento de óleo de soja
Benefícios de nossas soluções profissionais para equipamentos de processamento de óleo de soja
O conjunto completo de equipamentos de pré-tratamento de soja é totalmente contínuo e mecanizado, garantindo indicadores avançados de processo, ao mesmo tempo em que reduz o investimento em equipamentos, como custo de terreno, operação e manutenção.
A oficina de extração utiliza o sistema de extração de nível internacional e a máquina de dessolventização em baixa temperatura, alcançando maior concentração de óleo misto e menor teor residual de óleo. Reduz a quantidade de circulação de solvente, consumo de energia e dissolução, garantindo assim o menor nível de óleo residual e consumo de solvente.
O sistema de operação totalmente fechado da oficina de extração, com evaporação sob plena pressão negativa, evita a oxidação do óleo; a separação do óleo cru e do solvente pode ser realizada em condições de baixa temperatura, garantindo a qualidade do óleo cru da extração, melhorando a taxa de refino e reduzindo significativamente o consumo de energia.
O avançado processo de refino físico reduz a perda de óleo durante o refino e melhora a qualidade do óleo. Os subprodutos – ácidos graxos podem ser obtidos diretamente, ajudando as fábricas a realizarem benefícios econômicos de desenvolvimento sustentável. Não há poluição de águas residuais durante o processo, atendendo aos requisitos ambientais e de saúde.