A linha de produção de óleo de semente de peônia é uma configuração de equipamento de produção desde a matéria-prima até o óleo de semente de peônia acabado. O processo requer limpeza, descascamento, trituração, cozimento a vapor, prensagem, refinação e outras etapas de processamento para obter óleo de semente de peônia saudável e de alta qualidade. Os principais processos utilizados na produção industrial de óleo de semente de peônia incluem prensagem e lixiviação. A prensagem é um processo de extração física que não adiciona quaisquer aditivos durante a produção, preservando o sabor e a nutrição originais do óleo de semente de peônia, o que está em linha com os conceitos ecológicos e saudáveis dos consumidores. No entanto, o rendimento do óleo é baixo, tornando-o adequado para moinhos de óleo de pequena capacidade; O processo de lixiviação pode extrair totalmente o óleo residual do óleo de semente de peônia, melhorar ainda mais o rendimento do óleo, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade da farinha de semente de peônia, tornando-o adequado para fábricas de óleo de alta capacidade.
Linha de produção de óleo de semente de peónia
O princípio técnico central deste dispositivo reside nos seus processos de refinação física e química altamente integrados. Em primeiro lugar, através de uma tecnologia avançada de prensagem a baixa temperatura, os ingredientes ativos naturais e o aroma do óleo de semente de peónia são preservados ao máximo. Posteriormente, um sistema de filtragem preciso é utilizado para remover impurezas e sólidos em suspensão, garantindo a clareza e transparência do óleo. Os principais processos de desengorduramento, desacidificação, descoloração e desodorização são realizados em condições suaves, o que não só remove ácidos gordos livres e pigmentos desnecessários, mas também evita a deterioração dos nutrientes por altas temperaturas, alcançando uma dupla garantia de eficiência e qualidade.
O equipamento para óleo de semente de peônia tem as seguintes características:
O equipamento de prensagem a frio, usado principalmente para prensagem a frio, também pode ser usado para prensagem a quente.
Usando a tecnologia de prensagem de casca, o óleo prensado tem uma cor clara e baixo índice de acidez.
O equipamento para óleo de semente de peônia mantém totalmente os componentes nutricionais das matérias-primas.
A linha de produção da oficina tem um alto grau de automação e também pode usar telas sensíveis ao toque ou computadores.
A desacidificação e a desodorização são processos físicos baseados em destilação, equipados com uma torre combinada de desacidificação e desodorização. Esta torre tem as funções de desacidificação física e remoção de benzo [a] n, o que pode reduzir o consumo de soda cáustica refinada e carvão ativado, garantir eficazmente o índice de peróxido e evitar a cor do óleo e o refluxo ácido a altas temperaturas.
Fluxo do processo da linha de produção de óleo de semente de peônia
Óleo bruto → Desgomagem → Descoloração → Filtragem → Desacidificação e desodorização → Cristalização → Cristalização → Filtragem → Óleo acabado
Processo de preparação do óleo de sementes de peónia:
Limpeza das sementes e remoção de impurezas: Quando as sementes são colhidas, secas, embaladas, transportadas e armazenadas, é inevitável que fiquem misturadas com areia, terra, caules, folhas e outros detritos. A remoção de impurezas melhora a qualidade do óleo e o rendimento de óleo, reduz o desgaste do equipamento, aumenta a produção e diminui o consumo de energia. É utilizado um ecrã vibratório para remover impurezas, e o conteúdo de impurezas das sementes após a remoção é <0,05%.
Descasque das sementes e separação da casca do núcleo: O descasque das sementes aumenta o rendimento do óleo, reduz a perda de óleo, melhora a qualidade do óleo e do bagaço, permite aproveitar ao máximo a capacidade de produção do equipamento de extração de óleo, reduz o desgaste do equipamento e os custos de manutenção, e diminui o consumo de eletricidade na produção, sendo favorável à utilização integral do caroço da semente. O conteúdo de casca no núcleo é <8%, o conteúdo de núcleo na casca é <0,5%, e o teor de humidade é de 10-12%.
Remoção de núcleos mofados: Durante a colheita, secagem e armazenamento das sementes, algumas inevitavelmente irão ficar mofadas ou deterioradas devido ao clima e ao armazenamento inadequado. Os núcleos mofados são retirados para melhorar a qualidade do óleo. As sementes de peónia são naturalmente brancas, e as sementes estragadas só se conseguem ver após a descasca. As sementes deterioradas só podem ser selecionadas manualmente, sendo exigido um índice de seleção ≥99%.
Torrefação: A torrefação permite condensar o óleo, ajustar a estrutura do material, melhorar a qualidade do óleo, aumentar a produção e reduzir o consumo de energia. A frigideira de torrefação é feita de material condutor de calor, com temperatura de torrefação abaixo de 130℃. O tempo de torrefação é de 40-50 minutos.
Extração de óleo: É utilizado um prensador de parafuso para a produção de óleo. Todo o processo de extração de óleo não envolve qualquer aditivo químico, garantindo que o óleo seja seguro, higiénico, sem poluição e que o seu valor nutritivo natural não seja destruído.
Processo de refinação do óleo de semente de peónia:
Degoma: Impurezas coloidais no petróleo bruto, principalmente fósforo. A presença de fosfolípidos e outras substâncias gelatinosas não só reduz a qualidade do óleo, como também promove uma emulsificação transicional entre o óleo e a solução alcalina durante o processo de refinação e desacidificação alcalina, aumentando a dificuldade da separação do sabão e agravando a perda de óleo neutro. Por isso, deve ser removido completamente primeiro. O óleo de semente de peónia tem um baixo teor de fosfolipípidos e não requer uma descamada separada durante a produção. Pode ser processado em conjunto com o processo de desacidificação.
Hidrate e desgumm, aqueça até 60 °C ao mexer, adicione água a ferver com 4-5 vezes o teor de fósforo do óleo, e a temperatura da água é ligeiramente superior à do óleo. Quando necessário, dissolver 0,2% – 0,3% de sal em peso de óleo na água pode melhorar o efeito de hidratação. Adicionar água é a etapa mais importante da hidratação, sendo necessário controlar cuidadosamente a quantidade de água adicionada, a temperatura da água e do óleo, a velocidade de mexer e adicionar água, etc. Durante a hidratação, é necessário usar frequentemente uma colher para recolher amostras do vaso para observação e controlar de forma flexível a quantidade e a velocidade de adição de água conforme a situação. Depois de adicionar água, quando as partículas de borracha começarem a agregar-se, comece a mexer lentamente e aumente a temperatura para 75 °C. Quando o nível do líquido mostrar um caminho claro para o óleo, pare de mexer e deixe repousar durante 3-4 horas, 4-5 horas no inverno. Até que a separação do pé de óleo hidratado e da gordura seja qualificada, o pé de óleo é libertado e o óleo desmagomado entra no procedimento seguinte.
Desacidificação: A desacidificação do petróleo envolve principalmente a remoção de ácidos gordos livres do petróleo bruto, bem como pequenas quantidades de pastilhas elásticas, pigmentos e substâncias metais traço presentes no óleo. A operação de desacidificação é um dos fatores importantes que afetam diretamente o rendimento e a qualidade do petróleo refinado.
Método de refinação e desacidificação de álcalis: Deite a bomba de óleo limpa no tacho, mexa uniformemente e aumente a temperatura do óleo para 60 °C. Simultaneamente, realize uma agitação rápida a uma velocidade de 60 rotações por minuto, pulverize uniformemente a solução alcalina medida no óleo e continue a mexer rapidamente para a misturar completamente com o óleo. Depois muda para uma agitação lenta a uma velocidade de 30 rotações por minuto. Ao mesmo tempo, aumentar a temperatura para 75 °C até que as partículas de óleo e sabão estejam claramente separadas e fáceis de precipitar. Para de borbulhar e deixa as partículas de sabão assentar. Deixe repousar durante 3-6 horas e depois lave com água quente ligeiramente acima da temperatura do óleo para remover quaisquer impurezas restantes, como partículas de sabão no óleo. Quando a temperatura do óleo descer para 60 °C, comece a filtrar e inicie o próximo programa.
Descoloração: A cor e outras impurezas do óleo devem ser descoloridas para cumprir os padrões de qualidade do produto. Ao mesmo tempo, proporciona condições mais favoráveis para a extração a vapor e desodorização. Para alcançar o índice de cor final exigido do produto para descoloração; Remover pigmentos relevantes e a quantidade de metais; Remover ainda traços de resíduos de sabão, fosfolípidos e outras impurezas gliais, bem como certas substâncias odorosas, do óleo e da gordura; Remover hidrocarbonetos aromáticos policíclicos e pesticidas residuais; Reduza o valor de peróxido na qualidade do óleo.
Use argila ativada como agente descolorante e adicione uma quantidade adequada de carvão ativado, se necessário. O óleo descolorido é sugado para o potenciómetro de descoloração a partir do tanque de armazenamento de óleo por ação de vácuo, aquecido a 90 °C sob vácuo, e o ar e a humidade presentes no óleo são removidos em conformidade. Inala novamente um adsorbente líquido descolorante (a dosagem geralmente entre 1-5% do peso do óleo, segundo o padrão de cor alcançado pela descoloração), e em condições de agitação a vácuo (o vácuo é de 8 kPa de pressão absoluta), o óleo e o agente ficam em contacto durante cerca de 30 minutos, arrefecidos a 70 °C e bombeados para uma máquina de filtragem para remover o agente descolorante e obterdecolorized oil.
Desodorização: O objetivo da desodorização do óleo é remover substâncias causadoras de odores e outras substâncias voláteis do óleo, melhorar o odor e a cor do óleo, e aumentar a estabilidade da qualidade do óleo. O odor único do óleo, o cheiro peculiar produzido durante a descoloração e o odor a amêijoa provocado pela oxidação do óleo.
Na fase de desodorização, é necessário pulverizar diretamente estes odores indesejados na destilação a vapor a alta temperatura sob vácuo para os remover. Primeiro, abra a válvula de vapor e a válvula de água de arrefecimento da bomba de vácuo a jato solar para evacuar o potinho de desodorização. Quando o grau de vácuo atingir um certo nível, abra a válvula de óleo e use o vácuo para sugar o óleo descolorido para o potor de desodorização. Depois abre a válvula de óleo de transferência de calor para aumentar a temperatura dentro do potenciómetro para 190 °C. Quando a temperatura atingir os 100 °C, abra o vapor direto para mexer completamente o óleo na panela. Pulverize vapor direto durante cerca de 3 horas. Durante todo o processo de desodorização, o vácuo deve ser mantido a uma pressão residual de 0,13-0,8 kPa, e a quantidade de pulverização direta é cerca de 5% a 15% do peso do óleo processado. Feche o sistema de aquecimento a óleo de transferência de calor 30 minutos antes do tempo de desodorização. Depois de concluída a desodorização do óleo, feche o vapor direto e abra a porta de arrefecimento para arrefecer o óleo abaixo dos 70 °C. Por fim, desliga a bomba de vácuo, parte o vácuo e expulsa o óleo desodorizado e limpo.
A cera no óleo desencerado existe principalmente na pele e pode dissolver-se no óleo acima dos 40 °C. A baixas temperaturas, forma-se um precipitado. O óleo de semente de peónia contém 0,06% a 0,2% de cera. A desceragem de óleo é o processo de separar cera de alto ponto de fusão e gordura sólida de alto ponto de fusão contida no óleo líquido através de arrefecimento forçado, sendo depois removido por filtração ou separação centrífuga.
Após a troca de calor, o óleo desodorizado é bombeado para um tanque de cristalização em aço inoxidável após a temperatura do óleo descer para 22-25 °C. Ao mexer, a circulação do refrigerante na serpentina arrefece-a lentamente até 18 °C, formando cristais. O tempo de cristalização é de cerca de 3 horas. Injetar o óleo de cristalização no tanque de cristalização e incubar os cristais a uma temperatura constante de 18 °C durante 3 horas, depois filtrar para obter o óleo de desenceração.