A linha de produção de óleo de semente de chá é uma configuração de equipamento de produção desde a matéria-prima até ao óleo de semente de chá acabado. O processo requer limpeza, descasque, trituração, vaporização, prensagem, refinação e outras etapas de processamento para obter óleo de semente de chá saudável e de alta qualidade. Os principais processos utilizados na produção industrial de óleo de semente de chá incluem prensagem e extração. A prensagem é um processo de extração física que não adiciona quaisquer aditivos durante a produção, preservando o sabor e a nutrição originais do óleo de semente de chá, o que está em linha com os conceitos ecológicos e saudáveis dos consumidores. No entanto, o rendimento do óleo é baixo, tornando-o adequado para moinhos de óleo de pequena capacidade; O processo de lixiviação pode extrair totalmente o óleo residual do óleo de semente de chá, melhorar ainda mais o rendimento do óleo, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade da farinha de semente de chá, tornando-o adequado para fábricas de óleo de alta capacidade.
A matéria-prima para a produção de óleo de colza é geralmente a colza, com um teor de óleo de 30% a 48%. Existem duas formas principais de preparar o óleo de colza: uma é o método de pré-extração e a outra é o método de prensagem. Do ponto de vista do retorno do investimento, os projetos de produção com uma produção superior a 30 toneladas/dia são adequados para o método de lixiviação pré-expressão. Se a produção for de 1 a 10 toneladas/dia, o custo da produção de óleo pelo método de prensagem pré-tratamento será menor. O equipamento utilizado nos dois métodos de produção também é diferente.
Introdução à linha de produção de óleo de semente de chá
A linha de produção de óleo de semente de chá adota tecnologia de prensagem por parafuso a baixa temperatura para extrair óleo das sementes de chá cruas. A linha de produção de extração de óleo tem um design compacto, ocupa pouco espaço e é fácil de operar e manter. É amplamente utilizada em pequenas e médias fábricas de produção de óleo.
Descrição do processo de produção da linha de prensagem de óleo de semente de chá
Processo de prensagem: limpeza da semente de colza – amolecimento – perfuração do embrião – cozimento a vapor e fritura – prensagem – óleo bruto
Processo de extração: limpeza da semente de colza – amolecimento – laminação – cozimento a vapor – pré-prensagem – lixiviação – um cozimento a vapor – dois cozimentos a vapor – separação a vapor – óleo bruto
Equipamento de limpeza de matéria-prima
Esta parte do equipamento foi concebida para remover impurezas, tais como sedimentos, pedras, ramos e folhas das sementes de chá, evitando o seu impacto no rendimento do óleo, reduzindo a qualidade do óleo e acelerando o desgaste do equipamento durante a produção. Se for um fabricante que compra diretamente frutos de chá oleoso, é necessário adicionar equipamentos como descascadores e secadores de frutos para remover as cascas dos frutos e secar as sementes de chá, a fim de garantir a sua secura e evitar afetar o processamento subsequente. Os equipamentos de limpeza de matéria-prima comumente usados nas linhas de produção de sementes de chá incluem máquinas de remoção de pedras por gravidade específica, peneiras vibratórias de limpeza, coletores de pó, etc.
Equipamento de pré-tratamento de matéria-prima
Após a secagem, as sementes de chá passam por uma série de processos de pré-tratamento, como descascamento, trituração, vaporização e fritura. O processo de pré-tratamento pode ajustar a estrutura e as propriedades do óleo, melhorar o rendimento e a qualidade do óleo, e é um importante trabalho de preparação antes da prensagem do óleo. Os equipamentos comuns de pré-tratamento de sementes de chá incluem descascadores, trituradores, panelas para vaporização e fritura, etc.
Descascamento e separação
O moinho de impacto é usado para quebrar a casca da semente, que é fina e, após a secagem, contém pouca humidade e é facilmente quebrada. Os requisitos para a descascagem e separação da casca do grão são: alta taxa de quebra da casca, sem vazamento de sementes, baixo grau de pulverização; e há dois indicadores principais para a separação das cascas dos grãos, ou seja, a porcentagem de casca no grão e a porcentagem de grão na casca. Obviamente, quanto menor a porcentagem de grão na casca, melhor será a taxa de produção de óleo, o que é benéfico para a plena utilização das matérias-primas e o aumento do rendimento do óleo e do bolo.
A percentagem de caroço na casca pode ser definida para 0,3%. Espera-se que a percentagem de casca no caroço seja a mais baixa possível, mas há dois pontos a considerar: um é que, com um baixo teor de casca, a câmara de compressão da prensa de óleo é facilmente bloqueada pelo material prensado, causando deformação escorregadia. A compressão é difícil de realizar. O segundo é considerar a lixiviação do solvente do bolo. Quando o bolo contém menos cascas, não há esqueleto, a camada de material é facilmente compactada e o solvente penetra com dificuldade, resultando em alto óleo residual no bolo de óleo, afetando a eficiência da lixiviação e o consumo de solvente. Com base nos dois pontos acima, após testes repetidos, descobrimos que o melhor valor para descascar é separar cerca de 75% do conteúdo da casca da semente de chá.
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Trituração
Um triturador de rolos dentados é utilizado para triturar os grãos que contêm uma certa quantidade de cascas. O objetivo é granular e homogeneizar as sementes de diferentes tamanhos, para que tenham a maior área de superfície possível e sejam propícias ao condicionamento da água. No entanto, o grau de pulverização não pode ser demasiado grande, pelo que o espaçamento entre os dois rolos dentados deve ser rigorosamente controlado.
Equipamento de extração de óleo de semente de chá
Atualmente, existem dois processos comumente usados para extrair óleo de semente de chá na indústria: prensagem e lixiviação. Os equipamentos utilizados incluem prensas de óleo em espiral, prensas hidráulicas de óleo e equipamentos de lixiviação. A extração de óleo de semente de chá é comumente usada para extrair óleo residual de tortas de semente de chá. O processo de extração pode extrair totalmente o óleo e a gordura da torta de semente de chá, e o óleo residual na torta após a extração é controlado dentro de 1%, reduzindo os custos de produção e melhorando o rendimento do óleo. No entanto, pode haver resíduos de solvente no óleo de semente de chá extraído. Embora eles sejam removidos por meio de processos ou controlados dentro da faixa padrão nacional, para os consumidores, a prensagem física do óleo de semente de chá está mais de acordo com suas preferências. Portanto, a maioria das fábricas de processamento de óleo de semente de chá opta pelo processo de prensagem para produzir óleo de semente de chá.
Existem dois tipos de prensas de óleo de semente de chá: prensa hidráulica e prensa espiral. O óleo extraído pela prensa hidráulica é claro e de alta qualidade; a prensa espiral tem um alto grau de automação e eficiência, mas a qualidade do óleo não é tão boa quanto a da prensa hidráulica. O equipamento específico a ser selecionado depende das necessidades da fábrica de óleo.
Refinação de petróleo bruto da linha de produção de óleo de semente de chá
Petróleo bruto – desgomagem – desacidificação – descoloração – desodorização a vácuo – óleo comestível
O petróleo bruto prensado e o óleo de sementes de chá lixiviado devem ser refinados física e quimicamente para se tornarem óleo de camélia comestível. Como o teor de goma no óleo de sementes de chá não é elevado, não é necessário um processo especial de degoma. Devido ao consumo de óleo de sementes de chá ter elevados requisitos de valor ácido, cor e outras impurezas, a desacidificação, descoloração e desodorização são procedimentos essenciais no processo de refinação.
Refinação de álcalis
De acordo com as propriedades e utilizações do óleo de sementes de chá, adotamos o método de refinação de álcalis a baixa temperatura. A temperatura inicial do petróleo bruto é controlada a 25°C, e a quantidade adicional de álcali baseia-se no valor real de ácido do óleo de semente de chá: (a quantidade de álcali= 7,1310-4 peso do óleo*valor ácido), a concentração do licor alcalino é ajustada em 12,66%~14,35%, e o licor alcalino deve ser adicionado ao óleo dentro de 10 minutos.
No início, a velocidade de mexida ronda os 70r/min. Após a adição do licor alcalino, deve continuar a mexer e devem ser observadas as amostras. Quando as partículas de sabão estão condensadas e separadas do óleo, a velocidade de mexer é reduzida para 30r/min. Ao mesmo tempo, começa o aquecimento a vapor. A taxa de aquecimento é controlada a cerca de 1,5°C/min. As amostras são observadas novamente: quando as partículas de sabão são grandes e fortes e se separam rapidamente do óleo, o aquecimento a vapor deve ser interrompido. Entretanto, a água salgada é adicionada, depois a mexida é interrompida, mantendo o suporte de óleo para a precipitação. O tempo geral de precipitação requer mais de 10 horas.
Lavagem
Após o refinamento dos álcalis, o óleo superior é sugado para um tacho de lavagem com água, o óleo é mexido e aquecido até cerca de 80°C, depois é lavado 3 vezes com água quente a 85°C. O teor de água é cerca de 10% do peso do óleo, e a velocidade de agitação deve ser lenta durante o processo de lavagem. A qualidade da lavagem é testada usando uma solução de titulação pré-configurada, e o critério qualificativo é que a solução de óleo não apresenta alcalinidade óbvia.
Descoloração
O óleo é inalado para o tanque de decoloração por pressão de vácuo e aquecido até 95°C. Depois, o óleo é desidratado durante 20~30 minutos, e o teor de humidade é reduzido para menos de 0,1%. Quando a temperatura desce para cerca de 90°C, o óleo é bombeado para o secador a vácuo para secar. Após a secagem, 97% do óleo é bombeado para a torre de descoloração e 3% do óleo vai para o tanque de polpa, sendo o barro adicionado à torre de descoloração para descoloração, que requer uma inalação descartável. O tempo de descoloração é controlado em 20 minutos, o grau de vácuo é de 97~99 KPa, finalmente, o óleo é arrefecido para menos de 80°C para filtração.
Desodorizante
O óleo descolorido é sugado para o pote de desodorização especialmente concebido, e a temperatura é inicialmente elevada para 110°C por vapor indireto. Em segundo lugar, quando o óleo é aquecido a 150°C por óleo condutor de calor, o vapor direto é introduzido no caldeirão.
Enquanto a temperatura continua a subir até 240°C, neste momento a amostra é retirada do separador para observação, sendo retida durante duas horas e depois comparada com a nova amostra. Se a cor da amostra estiver desbotada e a consistência for reduzida, desligue a válvula de vapor direto. Depois de mais duas horas, desligue o sistema de aquecimento e o vapor direto, e depois arrefece o óleo. Quando a temperatura do óleo descer para 70°C, desligue a bomba do jato de vapor para deixar o óleo continuar a arrefecer até que a temperatura do óleo esteja cerca de 25°C.
Enchimento e embalagem de azoto
Após a desodorização, o óleo de semente de chá é inalado para o tanque de enchimento de azoto, depois a válvula do tanque de azoto é ligada, o gás azoto é enchido no óleo e o empacotamento é realizado de acordo com a quantidade necessária de pressão de azoto. Geralmente, o óleo é embalado em barris num local escuro e seco.
Os óleos não tratados produzidos por processos de prensagem e extração são chamados de óleos brutos. O óleo bruto não atende aos padrões para óleo comestível, portanto, não pode ser vendido como mercadoria. Depois de ser prensado por uma prensa de óleo, o óleo de semente de chá é submetido a uma filtragem simples e, em seguida, enviado a um equipamento de refinação para remover impurezas, pigmentos e substâncias nocivas do óleo. Após a refinação e remoção de impurezas, obtém-se o óleo de semente de chá que atende aos padrões para óleo comestível. Os principais processos de refinação incluem desengorduramento, desacidificação, descoloração, desodorização e desparafinagem. O óleo de semente de chá refinado através destes processos pode cumprir as normas de óleo de semente de chá de primeira classe.