O processo completo de produção de óleo de palma de uma grande fábrica de óleo de palma: As matérias-primas são transportadas para o tanque de fermentação para o tratamento de fermentação. Após a fermentação, os cachos de frutas maduras entram na máquina de separação de frutas para retirar os frutos. Os frutos entram na estação de prensagem para triturar e prensar, obtendo-se o óleo. O líquido da prensagem é transportado para o tanque de armazenamento para armazenamento temporário através da seção de clarificação do óleo. O bolo prensado é separado pelas fibras e os núcleos são recuperados para obter os caroços de palma.
O óleo de palma é um óleo comestível frequentemente utilizado na Nigéria, Malásia, Indonésia, Libéria e Congo, tornando os equipamentos de produção de óleo de palma extremamente populares localmente. Nossa empresa é um fabricante especializado em equipamentos para óleo de palma. Podemos não apenas produzir equipamentos de produção de óleo de palma, mas também equipamentos de produção de óleo de palmiste. Nosso conjunto completo de equipamentos de produção de óleo de palmiste inclui principalmente: linha de produção de prensagem de óleo de palmiste, linha de refino de óleo de palmiste e linha de extração de óleo de palmiste.
Fluxo de trabalho da linha de produção de prensa de óleo de palmiste
(1) Limpeza de amêndoas de dendê: O equipamento de limpeza de amêndoas de dendê é usado principalmente para remover impurezas como fios de ferro, pedras, fibras, etc., das amêndoas de dendê. Essas impurezas podem facilmente danificar as máquinas, especialmente os prensas de óleo de amêndoa de dendê;
(2) Equipamento de britagem de amêndoas de dendê: As amêndoas de dendê geralmente precisam ser trituradas duas vezes, uma vez porque a amêndoa é relativamente grande e dura, para melhorar o rendimento de óleo, é necessário triturá-la primeiro. Trituração secundária: principalmente para triturar as amêndoas em pedaços menores para facilitar a extração do óleo.
(3) Equipamento de separação da casca da amêndoa de dendê: Estão disponíveis métodos de separação úmidos e secos. A escolha do método de separação depende principalmente da capacidade de processamento das amêndoas, da limpeza da separação e da situação financeira do cliente;
(4) Equipamento de secagem de amêndoas de dendê: As amêndoas de dendê frescas contêm 20% de umidade e, para armazená-las, o teor de umidade deve ser reduzido para menos de 7%;
(5) Equipamento de cozimento a vapor e fritura de amêndoas de dendê: principalmente através de aquecimento, cozimento a vapor e fritura, a amêndoa de dendê pode alcançar boas condições de rendimento de óleo, permitindo a obtenção de mais óleo de amêndoa de dendê de alta qualidade;
(6) Equipamento de extração de óleo de amêndoa de dendê: A máquina de extração de óleo de amêndoa de dendê é igual à máquina de extração de óleo convencional e pode ser usada de forma intercambiável. Através da prensagem, podemos obter óleo de amêndoa de dendê bruto.
(7) Equipamento de filtração de óleo de amêndoa de dendê: O óleo de amêndoa de dendê bruto contém muitas impurezas, e o equipamento de filtração de óleo de amêndoa de dendê permite obter óleo de amêndoa de dendê de alta qualidade.
Fluxo de Trabalho do Equipamento de Refino de Óleo de Dendê
O processo de refino do óleo de palmiste é o mesmo que o de outras oleaginosas, sendo principalmente dividido em quatro etapas: desgomagem, desacidificação, descoloração e desodorização. Em condições normais, os equipamentos de refino podem ser divididos em equipamentos de refino intermitente, equipamentos de refino semi-contínuo e equipamentos de refino totalmente contínuo, de acordo com diferentes capacidades de processamento e requisitos do cliente.
Em geral, se a capacidade de processamento for menor ou igual a 20 toneladas/dia, recomendamos realizar o refino intermitente; se a capacidade de processamento for entre 20 toneladas/dia e 50 toneladas/dia, sugerimos o refino semi-contínuo; se a capacidade de processamento for maior ou igual a 50 toneladas/dia, recomendamos o uso de equipamentos de refino totalmente contínuos.
Introdução da linha de produção de prensagem de óleo de palma
O pré-tratamento é necessário para a extração eficiente de óleo do núcleo de palma cru. Na produção industrial de óleo de palma, as matérias-primas de óleo geralmente são o núcleo de palma ou o bolo de prensagem. Se a matéria-prima for o núcleo de palma, os principais passos de pré-tratamento são limpeza da noz de palma, descascamento e separação, trituração, laminação e fritura a vapor. Se a sua matéria-prima for um bolo de prensagem do workshop de óleo de palma, você precisa fazer o seguinte: o bolo de material deve ser quebrado por um transportador de parafuso e conduzido para um tambor separador de fibras para a separação da fibra. Após esse simples tratamento, você pode obter núcleos de palma mais limpos.
Seção de recebimento de cachos de frutos de palma
Rampa de carregamento: como descarregamento de frutos de palma, limpeza, plataformas de armazenamento, toda descarga segmentada hidráulica.
Seção de Esterilização
Os cachos de frutas frescas da palma são transportados para o tanque de esterilização usando um transportador de raspador e uma gaiola de frutas para realizar a esterilização em alta temperatura (145 ℃, 90-120 minutos), de modo a controlar efetivamente o teor de ácidos graxos livres nas matérias-primas e fornecer condições básicas para o processamento subsequente.
Modelo do tanque de esterilização
- Horizontal 2. Vertical
Os clientes podem escolher o tipo de esterilização de acordo com sua situação real.
- Seção de debulha
Cachos de frutos de palma frescos são esterilizados e transportados para o tambor de debulha, que pode separar as partículas de fruto dos cachos através de rotação e batimento.
Possui principalmente as seguintes características:
Design coaxial; Adota rolamentos autoalinhantes de duplo filete para garantir a coaxialidade, forte estabilidade, baixa taxa de falhas e fácil manutenção.
Adota partida gradual; O eixo tem um torque elevado na partida, o que pode causar grande dano ao equipamento e ao sistema de transmissão. Utilizamos o acoplador hidráulico para iniciar gradualmente na extremidade do motor e empregamos a conexão do redutor de motor com correia tipo V. Isso garante a estabilidade na fase de partida.
Seção de Prensagem de Frutas Maduras
O principal equipamento da estação de prensagem é o digestor e a prensa:
A máquina digestora de palma é usada principalmente para quebrar a fruta e aquecê-la antes que a fruta inteira entre na prensa;
Os principais modelos são: 2000L, 3000L, 3500L, 4500L.
A prensa de parafuso duplo realiza a extração da fruta quebrada por parafuso duplo, e é equipada com um sistema hidráulico como auxílio para garantir que o óleo residual no bagaço seja reduzido e que a integridade do caroço da palma seja mantida.
Os principais modelos são: 5t (FFB)/h, 10t (FFB)/h, 15t (FFB)/h, 20t (FFB)/h
- Seção de filtração do óleo cru
Filtração inicial das impurezas duras e fibrosas no óleo de palma cru prensado;
Filtro duplo, filtro superior 20 mesh, filtro inferior 40 mesh
O óleo cru filtrado entra no tanque de óleo cru, e as impurezas duras são recuperadas e reprocessadas.
- Estação de Clarificação
O principal papel da seção de óleo de clarificação é remover estearina e água do óleo por meio de decantação, centrifugação, secagem a vácuo, entre outros, em uma temperatura adequada.
Os principais equipamentos são os seguintes:
Agitador de óleo bruto de palma; (remoção de impurezas e materiais sólidos)
Tanque vertical de óleo de clarificação; (separação de óleo sujo e óleo limpo)
Centrífugas de disco; (separação da água no óleo limpo)
Sistema de secagem a vácuo; (remoção de umidade residual no óleo limpo)
Ciclone de areia; (remoção da areia no óleo)
Centrífuga decanter trifásica; (separação de óleo, água e resíduos do óleo sujo)
Tanques de armazenamento de óleo de palma bruto; (armazenamento de óleo de palma)
Armazenamento de óleo de palma cru e transporte
Armazenamento de aquecimento de óleo de palma cru
Transporte de óleo de palma cru
Seção de processamento de cachos de fruta vazios
O óleo residual é reciclado, e a fibra de fruto vazia triturada é usada como fertilizante ou combustível para a caldeira.
seção de separação de fibras
Através do processamento seco por flutuação, o núcleo do fruto e as fibras foram separados. Fibras e outras substâncias mais leves foram sopradas para fora. Separando as fibras no bolo prensado para obter um núcleo puro.
Seção de Reciclagem de Nozes e Núcleo
O núcleo e a casca são separados por filtração a vento e lavagem com água, de acordo com a gravidade específica da casca e do núcleo. Após os núcleos separados serem secos, a água é reduzida para cerca de 6-8% para armazenamento. A casca de palma separada é transportada para a caldeira como combustível. Os núcleos no miolo são recuperados e armazenados.
Caldeiras a Vapor
Possuem alta potência, elevada eficiência térmica, operação estável e confiável, capacidade de sobrecarga, diversidade de combustíveis, ampla aplicabilidade, proteção ambiental e muitas outras vantagens.
Fornecem energia e fontes térmicas para o processo de produção.
Casa de Força
O uso de geradores movidos a diesel e geradores a turbina, produção de energia mais ecológica e consumo de eletricidade para fornecimento de energia.
Sistema de tratamento de água bruta
Após decantação, filtração, dosagem e outros processos para garantir a qualidade da água, mas também para assegurar a qualidade do óleo.
Tratamento de armazenamento e decantação da água da fábrica
Filtração da água da fábrica
Sistema de tratamento de água para caldeira
Selecione o sistema de tratamento de água de acordo com a qualidade da água, geralmente dividido em sistema de amolecimento e osmose reversa (sistema RO)
Remove íons de Mg e K da água, ajusta o valor de pH da água, melhora a qualidade do vapor e prolonga a vida útil da caldeira
Tratamento de Efluentes
A reciclagem de óleo proveniente do óleo de lodo pode reduzir a perda de óleo e diminuir a poluição do ambiente aquático.
Sistema de controle de energia da fábrica
Geradores a diesel e geradores a turbina a vapor precisam ser alternados. Cada seção é operada como uma unidade, o que facilita a operação de toda a planta e garante a coordenação de toda a instalação. Os equipamentos principais utilizam controle PLC para garantir a eficiência operacional dos equipamentos.
Linha de Produção de Prensagem de Nogueira de Dendê
Seção de Secagem do Núcleo de Palma
É necessário concentrá-lo e secá-lo (6-8% de umidade), o que é mais favorável para a prensagem nos processos subsequentes.
Seção de prensagem de caroço de palma
O caroço de palma seco (umidade 6%) passou pelo elevador e pelo transportador de rosca até a primeira prensa de caroço de palma, e a torta de caroço de palma foi prensada pela segunda vez. O óleo de caroço de palma prensado foi filtrado através de um filtro de folhas e seco a vácuo para remover a água, sendo armazenado em um tanque de óleo de caroço de palma (CPKO).
Seção de clarificação do óleo de amêndoa de palma
Após as amêndoas de palma passarem pela prensa de amêndoas de palma, a temperatura do bolo de amêndoa aumenta sob alta pressão, e o bolo de amêndoa se apresenta na forma de pequenas partículas. No óleo de amêndoa de palma, algumas partículas de bolo de amêndoa entram no óleo de amêndoa de palma através do filtro. Após se assentarem no tanque de sedimentação, os resíduos de óleo depositados se fixarão no fundo. Os resíduos serão recuperados pela máquina de remoção de escória e então prensados novamente para alcançar o efeito de recuperação. O óleo de amêndoa de palma é recuperado na parte superior..
Seção de filtração do óleo de palmiste
Após o tratamento de decantação natural do óleo de palmiste, ainda permanecem partículas finas puras. Em seguida, usa-se 2 conjuntos de filtros de folha para garantir a produção contínua. O filtro de lâmina é equipado com válvulas especiais de bomba e compressor de ar para garantir a remoção automática de lodo.
Seção de extração do bolo de caroço de palma
A prensagem do caroço de palma pode ser de dois tipos: uma prensagem dupla. Outra é a primeira prensagem dos caroços de palma. Após os embriões dos bolos prensados serem processados e os embriões serem cortados no extrator, o óleo residual é precipitado sob o efeito da extração com solvente de grau alimentício. Usando o método de lixiviação, o óleo residual no bolo pode ser reduzido a 0,5% e a eficiência da extração do óleo pode ser melhorada.
Armazém de armazenamento de óleo e torta de palmiste
O óleo de palmiste filtrado de sedimentos ainda contém uma pequena quantidade de água, e a água no óleo de palmiste é removida por um sistema de secagem a vácuo, e o óleo de palma puro é bombeado para o tanque de armazenamento de óleo de palmiste para armazenamento e transporte.
Os palmistes após a prensagem secundária estão em forma de pó e precisam ser coletados e transportados para o armazém de torta para armazenamento.
Processo de Refino e Fracionamento do Óleo de Palma
A oficina de refino consiste nas seções de desgomagem, desacidificação, desidratação, descoloração, desodorização ácida e fracionamento.
Seção de Refino Alcalino
O óleo de palma cru no tanque é enviado para a oficina através da bomba. Após passar pelo medidor de fluxo, ele passa por um filtro de óleo para remover grandes impurezas mecânicas no óleo de palma cru. O óleo filtrado entra no pote de refino, e ácido fosfórico é adicionado para remover o óleo, paládio e impurezas coloidais; adiciona-se solução alcalina leve para remover os poucos ácidos graxos e produzir sabão, auxiliando na lavagem por adsorção. Após duas ou três lavagens com água, remove-se o sabão residual no óleo, que então entra na seção de descoloração para secagem.
Seção de Descoloração
O óleo desgomado é aquecido a 105-115°C, utilizando-se um pote de descoloração com grau de vácuo superior a 720 mmHg. O pote de descoloração adota uma estrutura totalmente fechada. Todas as técnicas de soldagem automática são empregadas. A umidade do óleo é removida por secagem a vácuo, e argila ativada é adicionada para misturar completamente o óleo e a argila. A descoloração dura cerca de 30 minutos; em seguida, uma bomba de óleo especial de descoloração leva o óleo para o filtro vibratório, através do filtro a argila branca é automaticamente descarregada, e o óleo descolorido passa pelo filtro de sacos, sendo finalmente armazenado temporariamente no tanque de óleo descolorido.
Seção de Desodorização
O óleo descolorido é desodorizado por meio da bomba e do desodorizador. Sob a ação do vapor direto, após 3 a 4 horas de destilação e remoção por vapor, os AGLs e os componentes de odor presentes no óleo evaporam. Após o óleo ser bombeado pela bomba enlatada, ele passa por uma troca de calor com o óleo desodorizado, em seguida é polido e filtrado, e então resfriado para abaixo de 50°C para entrar no tanque de armazenamento temporário de óleo refinado. Antes de o óleo entrar no filtro de polimento, é adicionada uma quantidade adequada de antioxidante para aumentar a capacidade antioxidante do óleo e prolongar sua vida útil.
Seção de Cristalização
Após a troca de calor óleo-óleo e o resfriamento com água gelada, o óleo é resfriado até cerca de 25°C no tanque de cristalização. O tanque cristalizador está equipado com um alarme de alto nível e intertravamento. Depois que o óleo é abastecido, inicia-se o processo de resfriamento e cristalização. Este processo é controlado pelo computador através de parâmetros de congelamento pré-definidos. O computador controla a circulação da água nas serpentinas de resfriamento no tanque de cristalização. A temperatura controla a taxa de resfriamento do óleo para alcançar o melhor efeito de cristalização.
5.Seção de Filtragem
Adotando um sistema avançado de filtro de diafragma, a principal diferença entre a prensa de filtro de diafragma e a prensa de filtro de câmara comum é a adição de uma prensa de filtro de diafragma semi-automática entre a placa de filtro e o pano de filtro – placa de borracha composta com membrana elástica de diafragma. Durante a operação, quando a alimentação é concluída, o meio de fluido em alta pressão pode ser injetado entre a placa de filtro e o diafragma. Nesse momento, todo o diafragma se expandirá e pressionará o bolo de filtragem, de modo a alcançar uma desidratação adicional do bolo de filtro, ou seja, prensagem e filtragem.
Exposição do produto acabado
Comparação e exibição dos produtos de refinação e fracionamento do óleo de palma
De acordo com a capacidade de produção diferente e os diferentes requisitos dos clientes em relação aos produtos, nossa empresa pode fazer escolhas e combinações racionais dos processos de produção de óleo de palma, escolher o melhor processo tecnológico, bem como fabricar equipamentos sofisticados e sistemas de controle automático para fornecer aos clientes serviços técnicos perfeitos. Por exemplo, tanto máquina única quanto linha de produção estão disponíveis para venda. A capacidade da nossa linha de produção de óleo de palma é de 10 a 100 toneladas por dia e sua taxa de óleo residual é de 5%, e fornecemos a você o projeto do processo de produção e refino de óleo de palma, fabricação, instalação, comissionamento e serviço pós-venda, se necessário.