A linha de produção de óleo de noz é uma série de equipamentos para obter óleo de noz de alta qualidade, passando a noz por processos de limpeza, trituração, descascamento, torrefação, prensagem, extração, refinamento, desceramento e desodorização para obter óleo de noz purificado.
Processo de produção do óleo de noz:
Núcleo de noz fresco → descascamento → limpeza → secagem e torrefação → prensagem por parafuso → óleo → hidratação e desgomagem → desacidificação → secagem → descoloração → desodorização a vácuo → antioxidante composto e potenciador de nutrientes → mistura → resfriamento → envase → produto acabado Óleo de noz refinado
O equipamento de prensa de óleo de noz adota o método de dupla prensa para obter óleo de noz. O equipamento inclui principalmente descascador de nozes, quebrador de nozes, prensa hidráulica de óleo, prensa de parafuso de óleo, equipamento de refino de óleo de noz, entre outros. O equipamento de processamento de nozes pode reter os nutrientes do núcleo da noz, apresenta alto rendimento de óleo e baixa taxa de óleo residual no bolo. Os nutrientes no bolo de noz também são preservados e o bolo é bem preparado para processamento profundo. O óleo de noz refinado é de alta qualidade e pode ser embalado diretamente para venda. O equipamento de prensa de óleo de noz é adequado para produção de óleo de noz em pequena escala. Também fornecemos equipamento de extração de óleo de noz, que é adequado para planta de processamento de óleo de noz em grande escala.
Features of Walnut Processing Equipment
- O equipamento de processamento de nozes adota a tecnologia de prensagem dupla para maximizar a extração de óleo.
- Os nutrientes do núcleo da noz são preservados no óleo e no bolo de noz.
- O processo completo ajuda você a processar a noz desde a remoção da casca até o refino.
- O equipamento de refino de óleo de noz é fácil de operar, tem baixo consumo de energia, bom efeito de refino e a qualidade do óleo é efetivamente aumentada.
Processos da Linha de Produção de Óleo de Noz
As nozes colhidas são colocadas na máquina descascadora de nozes para remover as cascas. Esta máquina de processamento de nozes integra as funções de descascar e lavar. Ela utiliza um fuso giratório de alta velocidade para cortar as cascas. As cascas não cortadas são removidas pela escova de aço da máquina de nozes. As nozes descascadas são lavadas para remover a mucosidade da superfície.
As nozes descascadas são primeiro classificadas pela máquina de classificação de nozes e depois quebradas pela máquina de quebra de nozes. A máquina de quebra de nozes utiliza rolos para quebrar as nozes. A mistura de cascas e amêndoas de noz é separada pelo separador de cascas e amêndoas de noz.
Os núcleos de noz entram na prensa hidráulica de óleo de noz para a primeira prensagem do óleo de noz. Esta máquina de extração de óleo de noz utiliza pressão hidráulica para prensar os núcleos de noz. O óleo obtido é filtrado. O óleo de noz pressionado por esta máquina de processamento de noz possui alta qualidade.
O bolo de noz-pecã descarregado da prensa hidráulica de óleo possui alta taxa de óleo residual e é prensado duas vezes pela prensa de óleo de rosca para maximizar o rendimento de óleo. A prensa de óleo de rosca utiliza a pressão no cilindro para prensar os núcleos de noz-pecã. Antes da segunda prensagem, o bolo de noz-pecã é cozido na cozinhadeira de sementes oleaginosas de chapa plana, o que aumenta o rendimento de óleo. Em seguida, o bolo é levado para a prensa de óleo de rosca. O bolo obtido da segunda prensagem possui baixa taxa de óleo residual e é utilizado para processamento profundo. O óleo bruto de noz-pecã é filtrado.
O óleo de noz filtrado da primeira e segunda prensagem é refinado pelo equipamento de refinamento para aumentar a qualidade do óleo. Através de desgomagem, desacidificação, branqueamento e desodorização, as impurezas do óleo de noz bruto são removidas. Aqui está o processo:
1) O óleo de noz bruto filtrado é bombeado para o vaso de refino e pré-aquecido. Com agitação, é adicionada solução alcalina, resultando na formação de borras de sabão. Em seguida, o óleo é deixado em repouso e as borras de sabão são removidas. O óleo é lavado várias vezes com água quente e depois é bombeado para o vaso de branqueamento.
2) Após a desidratação a vácuo no vaso de branqueamento, argila de branqueamento é adicionada para o processo de branqueamento. Em seguida, a mistura é filtrada para remover a argila de branqueamento.
3) O óleo branqueado é bombeado para o vaso de desodorização e destilado sob vácuo.
O processo de refino do óleo de noz
Hidratação e desgomagem: As impurezas coloidais no óleo bruto são principalmente fósforo. A presença de substâncias gelatinosas, como fosfolipídios, não apenas reduz a qualidade do óleo, mas também promove a emulsificação transitória entre a gordura e a lixívia durante o processo de refino e desacidificação alcalina, aumentando a dificuldade de separação dos saponinos e aumentando a perda de óleo neutro. Portanto, deve ser removida primeiro.
Desacidificação do óleo de noz: A desacidificação do óleo tem como objetivo principal remover os ácidos graxos livres do óleo bruto, bem como uma pequena quantidade de coloides, pigmentos e metais traço presentes no óleo. A operação de desacidificação é um dos fatores importantes que afetam diretamente o rendimento e a qualidade do refino do óleo. O método mais amplamente utilizado na produção industrial é o refino e desacidificação alcalina.
Descoloração do óleo de noz: A cor oleosa e algumas outras impurezas devem ser descoloradas para atingir o padrão de qualidade do produto. Ao mesmo tempo, proporciona condições mais favoráveis para a desodorização e o refino. A descoloração deve atender aos requisitos finais de cor e brilho do produto; remover pigmentos relevantes e metais quantitativos; remover ainda traços residuais de saponinos, fosfolipídios e outras impurezas coloidais, assim como certas substâncias odoríferas no óleo; remover hidrocarbonetos aromáticos policíclicos e pesticidas residuais; reduzir o valor de oxidação da qualidade do óleo.
Desodorização do óleo de noz: O objetivo da desodorização do óleo é remover substâncias causadoras de odores no óleo e outras substâncias que se volatilizam facilmente, melhorar o cheiro e a cor do óleo e aumentar a estabilidade do óleo. Cheiros peculiares do óleo, cheiro peculiar produzido pela descoloração, cheiro de marisco produzido pela oxidação do óleo, etc. Na etapa de desodorização, é necessário que esses odores desagradáveis sejam removidos através da destilação a vapor sob alta temperatura e alto vácuo.
Características técnicas da linha de produção de óleo de noz
Altamente automatizada: O modelo mais recente de equipamento adota um sistema de controle PLC para alcançar o controle e a regulação automatizados do processo de produção. Através da interface de tela sensível ao toque, os operadores podem monitorar e ajustar facilmente vários parâmetros de produção, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Eficiente e economizadora de energia: O equipamento considera completamente os requisitos de economia de energia no processo de projeto e fabricação, adotando motores e sistemas de transmissão de baixa energia e alta eficiência, reduzindo o consumo de energia no processo de produção. Ao mesmo tempo, o fluxo do processo e a estrutura do equipamento foram otimizados, reduzindo o desperdício de matéria-prima e aumentando a eficiência da produção.
Amigável ao meio ambiente e sustentável: O equipamento é equipado com dispositivos avançados de proteção ambiental, como separadores de óleo e água e dispositivos de recuperação de gases de exaustão, que podem tratar eficientemente águas residuais e gases de exaustão durante o processo de produção e reduzir a poluição ambiental. Além disso, o equipamento também adota um design de baixo ruído para diminuir o impacto do ruído da produção no ambiente ao redor.
Gestão inteligente: Integrando sensores avançados e dispositivos de monitoramento, os modelos mais recentes de equipamentos podem monitorar em tempo real diversos parâmetros do processo de produção, como temperatura, pressão, vazão, etc., ajustando-os automaticamente conforme necessário. Ao mesmo tempo, o equipamento também possui funções de monitoramento remoto e diagnóstico de falhas, facilitando a gestão e manutenção remotas por parte dos gerentes da empresa.