O óleo de rícino é um óleo não secante que contém hidroxiácidos. O teor de ácido ricinoleico representa cerca de 87,1% a 90,4% da composição de ácidos gordos e é amplamente utilizado em indústrias como aviação, instrumentos de precisão, medicina, revestimentos, plastificantes, emulsionantes, óleos isolantes, têxteis e fabricação de couro.
Máquina de extração de óleo de mamona
A linha de produção de óleo de rícino inclui a linha de pré-tratamento e prensagem de sementes de rícino e a linha de refinação de óleo de sementes de rícino. O óleo de sementes de rícino é pré-tratado e processado na fase inicial, e o óleo de sementes de rícino é refinado na fase posterior.
Linha de produção para pré-tratamento e prensagem de sementes de mamona
1.Limpar as sementes de rícino
As matérias-primas das sementes de mamona no processo de colheita, secagem, transporte e armazenamento serão misturadas com areia, solo, caules e folhas, ferro e outras impurezas. Se não forem removidas antes da produção, o processo de produção será muito desfavorável. As impurezas contidas no óleo podem ser divididas em três categorias: impurezas inorgânicas, impurezas orgânicas e impurezas que contêm óleo. Impurezas inorgânicas: solo, areia, poeira e metal, etc. Impurezas orgânicas: caules, folhas, cordas, cascas e outras sementes, etc. Impurezas que contêm óleo: grãos imaturos, óleo diferente, óleo danificado abaixo da peneira especificada e pragas e doenças.
A limpeza das sementes de mamona é um termo geral para o processo de remoção de impurezas das sementes oleaginosas. O processo de limpeza requer não apenas limitar o teor de impurezas no óleo, mas também especificar o teor de óleo no material restante obtido após a limpeza.
Requisitos para separar sementes de rúmina das cascas dos grãos
(1) conteúdo da casca do grão: não superior a 5%. (2) Conteúdo do núcleo na casca (seleção manual): não superior a 4%.
- Secar a óleo
Refere-se ao processo de desidratação de óleo de alta humidade para uma humidade adequada. O óleo é por vezes colhido durante a estação das chuvas, pelo que o teor de humidade é elevado. Para o armazenar em segurança e garantir a humidade adequada, a secagem é muito necessária.
Ao mesmo tempo, a humidade do ar em redor do petróleo deve ser inferior à humidade superficial do petróleo a esta temperatura, para que se forme a diferença de humidade, de modo que a água no óleo pode continuar a vaporizar-se e a escapar para a atmosfera, e no tempo unitário, quanto mais ar passar pela superfície do óleo, Quanto mais rápida a desidratação do óleo. O equipamento de secagem é forçado a entrar no ar quente para secar, o que é o uso deste princípio.
- O óleo está partido
Por método mecânico, o processo de redução do tamanho do óleo chama-se esmagamento. O objetivo da esmagação, para óleo grande, é alterar o tamanho das partículas para facilitar o enrolamento do embrião; Para bolos pré-prensados, o tamanho do bolo é moderado, criando boas condições de óleo para lixiviação ou segunda prensagem.
- Amolecimento do óleo
Amaciar serve para ajustar a humidade e a temperatura do óleo para o tornar macio. Um processo para aumentar a plasticidade.
- Laminação de óleo
O embrião rolante também é chamado de “prensagem”, “enrolamento”. É o uso de ação mecânica, o óleo do granular prensado numa folha fina. O objetivo do embrião rolante é destruir o tecido celular do óleo e criar condições favoráveis para a vaporização, para que o óleo possa ser separado suavemente durante a prensagem ou lixiviação.
Os requisitos básicos do embrião rolante são que o embrião seja fino, uniforme, com menos pó, sem óleo, a mão seja macia, a mão solta, o grau de pó seja controlado no orifício do crivo de 1 mm sob a peneira, não exceda 10% a 15%, e a espessura do embrião deve ser mantida num certo grau. Após a enrolação do embrião, o embrião de material é aquecido de modo a que o teor de água seja controlado em cerca de 7% e o grau de pó em menos de 10%.
- Óleo cozido a vapor e salteado
A cozedura a vapor e saltear óleo refere-se ao processo em que embriões crus sofrem certas alterações físicas e químicas após a humidade, aquecimento, vaporização e salteamento, e a sua estrutura interna é alterada para transformar embriões maduros.
A cozedura a vapor e a salteação são um dos processos importantes na produção de óleo. Como a vaporização pode causar grandes alterações na estrutura interna do petróleo com a ajuda da água e da temperatura, como a destruição adicional das células, solidificação, desnaturalização de proteínas, separação e combinação de fosfolípidos e gossypol, etc., estas alterações não só favorecem a fácil separação do petróleo do petróleo, como também favorecem a melhoria da qualidade do petróleo bruto. Portanto, a qualidade do efeito de vapor tem um impacto direto no progresso fluido de todo o processo de produção de petróleo, no nível de rendimento do óleo e na qualidade do óleo e do bolo.
- Extrusão de óleo
Está a ser utilizado um novo método baseado na extrusão para pré-tratar o óleo antes da lixiviação.
- Prensa para fazer óleo
A prensa de parafuso de óleo é uma máquina de prensa de óleo que é acionada por potência e utiliza o eixo do parafuso para rodar continuamente na gaiola da prensa, de modo a prensar e extrair óleo do embrião de material. Como oficina de pré-prensagem, o armazém de bolos tampão pode ser montado entre a oficina da prensa a óleo e a oficina de lixiviação, para que o bolo pré-prensado possa ser temporariamente empilhado quando a oficina de lixiviação falhar.
Filtro 10
Outra fase do pré-tratamento é a fase de filtração, após a qual o petróleo bruto é refinado ou lixiviado.
Processo de refinação do óleo de rícino
Processo de refinação do óleo de rícino
O óleo de rícino tem uma forte higroscopicidade, o que facilita a produção de um fenómeno de floração durante o refino alcalino, e parte do sabão é transferido para a fase oleosa para formar uma solução coloidal, resultando em uma separação difícil. A densidade relativa do óleo de rícino é muito próxima da da água, portanto, a lavagem com água após o refino alcalino pode facilmente causar estratificação e emulsificação em duas fases.
O processo convencional de refinação em lote do óleo de rícino não é fácil de controlar e a qualidade do produto é instável. O processo de refinação mista é adotado para tornar a produção do processo razoável e estável.
Desengorduramento
O processo convencional de hidratação não é adequado para o desengorduramento do óleo de rícino, sendo muitas vezes realizado com álcalis suaves. O processo de desengorduramento envolve apenas a hidratação do óleo bruto, e algumas impurezas, como fosfolípidos, colóides e proteínas, dissolvem-se no óleo sem água. Uma vez hidratadas, não podem dissolver-se no óleo. Este é o princípio do desengorduramento por hidratação. No entanto, ainda existem alguns colóides no óleo após a hidratação, o que requer um tratamento de acidificação para os remover.
Desacidificação
A neutralização por refinação alcalina é o processo de utilização de soda cáustica para neutralizar os ácidos gordos livres no óleo, resultando em saponificação. Após a saponificação com ácido livre, este deixa de ser solúvel em água e pode ser separado por sedimentação ou centrifugação. Após remover os ácidos livres, a neutralização não pode ser completa, porque os fosfolípidos não hidratados ainda precisam de ser removidos nesta fase.
Descoloração
O óleo de rícino seco é de cor clara, e o pigmento, como caroteno e clorofila, é adsorvido por argila ácida e carvão ativado. Ao mesmo tempo, podem ser removidos fosfolípidos residuais, iões metálicos e óxidos. Além disso, a remoção de outras impurezas também é importante, pois pode afetar diretamente o sabor sensorial e as características de oxidação do óleo desodorizado.
Após a descoloração, o óleo é refrigerado a 70 graus e filtrado para obter óleo de rícino refinado.
Desodorização
Na maioria dos casos, a desodorização não é importante para o óleo de rícino; se a qualidade não estiver dentro do padrão, pode também ser aplicada a temperatura adequada para remover substâncias que afetem o cheiro e o sabor do óleo, e no equipamento de refinação física de óleo de rícino, o ácido livre também pode ser removido. Em circunstâncias normais, adicionar uma quantidade apropriada de ácido cítrico (cerca de 0,02%) durante a desodorização pode evitar a oxidação a alta temperatura do óleo de rícino.