A eficiente linha de produção de óleo de sésamo integra tecnologias avançadas de processamento de óleo de fontes nacionais e internacionais. Através da seleção precisa de equipamentos e do layout científico do processo, criou-se uma linha de produção que integra automação, inteligência e eficiência. Este plano visa ajudar os clientes a alcançar escala, padronização e branding da produção de óleo de sésamo, além de aumentar a competitividade no mercado.

Processo da linha de produção de óleo de sésamo

Colheita e seleção de sementes de linhaça → sementes de linhaça → limpeza de impurezas → descascamento → trituração → prensagem → prensagem de óleo de linhaça → filtração grossa → filtração fina → cristalização a baixa temperatura e crescimento de cristais → filtração a baixa temperatura →
As sementes de sésamo contêm 6% a 10% de goma de sésamo. A goma de hula é uma substância à base de pectina composta principalmente por polissacarídeos, contendo 12% de proteína, cerca de 17% de ácido pectínico, amido, minerais, etc. Pode ser utilizada como aditivo alimentar, pó cosmético, matéria-prima farmacêutica, etc.

Plano de configuração para linha de produção de óleo de sésamo

Etapa de prensagem inicial
Sistema de pré-tratamento de matéria-prima: inclui limpeza, triagem, separação magnética e outros processos para garantir a pureza das matérias-primas e criar uma boa base para a prensagem subsequente.
Prensa de óleo em espiral: utilizando tecnologia avançada de prensagem em espiral, extrai eficientemente o óleo das sementes de sésamo, mantendo o sabor natural e o conteúdo nutricional do óleo.
Sistema de filtração de óleo bruto: através de equipamentos como peneiras vibratórias e filtros de placas e quadros, o óleo bruto extraído é filtrado preliminarmente para remover impurezas sólidas e melhorar a transparência do óleo.

Etapa de refinação
Processo de desgomagem: utilização de técnicas de hidratação ou refinação ácida para remover efetivamente fosfolípidos e outros componentes gelatinosos do óleo, melhorando a sua estabilidade.
Processo de desacidificação: emprego de métodos físicos ou químicos (como desacidificação por refinação alcalina) para reduzir o índice de acidez do óleo e melhorar o sabor e a qualidade do produto.
Processo de descoloração: utilização de argila ativada e outros adsorventes para remover substâncias pigmentares do óleo, tornando-o mais claro e transparente.
Processo de desodorização: sob condições de vácuo, vapor de alta temperatura é usado para remover substâncias odoríferas e traços de substâncias nocivas do óleo, melhorando o aroma e a segurança do produto.
Sistema de filtração de precisão e enchimento: utilizando equipamento de filtração de precisão para purificar ainda mais o óleo e garantir a pureza do produto final. Em seguida, o óleo de sésamo refinado é preenchido com precisão nos recipientes de embalagem através de uma linha de enchimento automática, completando o processo de produção.

Etapa de pré-tratamento das sementes de sésamo

O processo de produção do óleo de sésamo é geralmente dividido em método de prensagem e método de extração (método de refinação).
Método de prensagem
O método de prensagem, também conhecido como «método de prensagem física», consiste em usar força externa para extrair o óleo, não sendo adequado para outros solventes químicos, evitando assim o resíduo de solventes orgânicos no óleo.
O processo de produção por prensagem maximiza a retenção dos componentes eficazes nas sementes de sésamo, incluindo ácidos gordos poliinsaturados, proteínas, fibra alimentar, vitaminas, oligoelementos e outros nutrientes benéficos para o corpo humano. É mais adequado para suplementação especializada para a saúde humana.
Método de extração (método de refinação)
O óleo produzido pelo processo de lixiviação também é chamado de óleo lixiviado, que é um tipo de processo de produção de óleo que utiliza solventes orgânicos (como gasolina, etanol, etc.) para lixiviar os materiais oleosos. O método de lixiviação utiliza óleo solvente (gasolina leve nº 6) para embebecer as matérias-primas oleosas e, em seguida, realiza uma extração a alta temperatura para extrair o óleo.

Fase inicial de prensagem
Sistema de pré-tratamento da matéria-prima: incluindo limpeza, triagem, separação magnética e outros processos para garantir a pureza das matérias-primas e estabelecer uma boa base para a prensagem subsequente.
Prensa de óleo em espiral: utilizando tecnologia avançada de prensagem em espiral, extrai eficientemente o óleo das sementes de sésamo, mantendo o sabor natural e o conteúdo nutricional do óleo.
Sistema de filtragem de óleo bruto: através de equipamentos como peneiras vibratórias e filtros-prensa de placa e estrutura, o óleo bruto extraído é filtrado preliminarmente para remover impurezas sólidas e melhorar a transparência do óleo.

Linha de produção para refinação de óleo de sésamo

Fase de refinação
Processo de desengorduramento: Utilização de técnicas de hidratação ou refinação ácida para remover eficazmente os fosfolípidos e outros componentes gelatinosos do óleo, melhorando a estabilidade do óleo.
Processo de desacidificação: Utilização de métodos físicos ou químicos (tais como desacidificação por refinação alcalina) para reduzir o índice de acidez do óleo e melhorar o sabor e a qualidade do óleo.
Processo de descoloração: Utilização de argila ativada e outros adsorventes para remover substâncias pigmentares do óleo, tornando-o mais claro e transparente.
Processo de desodorização: em condições de vácuo, utiliza-se vapor a alta temperatura para remover substâncias odoríferas e vestígios de substâncias nocivas do óleo, melhorando o aroma e a segurança do óleo.
Sistema de filtragem e enchimento de precisão: utilização de equipamento de filtragem de precisão para purificar ainda mais o óleo e garantir a pureza do produto final. Posteriormente, o óleo de sésamo refinado é enchido com precisão em recipientes de embalagem através de uma linha de enchimento automatizada, completando o processo de produção.

Delaminação por hidratação
As impurezas adesivas no petróleo bruto são principalmente fósforo. A presença de fosfolipídios e outras substâncias gelatinosas não apenas reduz a qualidade do óleo, mas também promove uma emulsificação transitória entre o óleo e a solução alcalina durante o processo de refino alcalino e desacidificação, aumentando a dificuldade de separação do sabão e agravando a perda de óleo neutro. Portanto, deve ser removida completamente primeiro.

Desacidificação
A desacidificação do óleo envolve principalmente a remoção de ácidos graxos livres do petróleo bruto, além de pequenas quantidades de gomas, pigmentos e substâncias metálicas traço no óleo. A operação de desacidificação é um dos fatores importantes que afetam diretamente o rendimento de óleo e a qualidade do refino do óleo. O método mais amplamente utilizado na produção industrial é o refino alcalino e a desacidificação.

Refino de descoloração
A cor do óleo e outras impurezas precisam ser descoloridas para atender aos padrões de qualidade do produto. Fornecendo simultaneamente condições mais favoráveis para a desodorização e refino. Para alcançar o índice de cor final exigido do produto para descoloração; Remover pigmentos relevantes e a quantidade de metais; Remover ainda pequenas quantidades de resíduos de sabão, fosfolipídios e outras impurezas gliais, bem como certas substâncias odoríferas do óleo e gordura; Remover hidrocarbonetos aromáticos policíclicos e pesticidas residuais; Reduzir o valor de peróxido da qualidade do óleo.

Desodorização
O objetivo da desodorização do óleo é remover substâncias que causam odor e outras substâncias voláteis do óleo, melhorar o odor e a cor do óleo e aumentar a estabilidade da qualidade do óleo. O odor único do óleo, o cheiro peculiar produzido durante a descoloração e o odor de marisco produzido pela oxidação do óleo. Na fase de desodorização, é necessário injetar diretamente esses odores indesejáveis em uma destilação a vapor em alta temperatura sob vácuo para removê-los.