A linha de produção de óleo de linhaça é frequentemente dividida em óleo de linhaça prensado e óleo de linhaça extraído por solvente, de acordo com diferentes técnicas de processamento. O método de prensagem utiliza principalmente força mecânica externa para espremer e extrair o óleo de linhaça, enquanto o método de extração por solvente utiliza o princípio da extração com solvente para dissolver e extrair o óleo das sementes de linhaça, obtendo assim o óleo de linhaça.
Características do processo da linha de produção de óleo de linhaça:
Evitar a desodorização por destilação em altas temperaturas previne eficazmente o dano de ácidos graxos poli-insaturados – ácido α-linolênico no óleo de linhaça causado por altas temperaturas, preservando efetivamente os componentes nutricionais naturais e completos, facilitando a absorção e suplementação de nutrientes pelo corpo humano.
Evita substâncias nocivas causadas pela degradação de óleos, açúcares e desnaturação de proteínas durante a prensagem a altas temperaturas.
Evita o escurecimento da cor do óleo de linhaça e o surgimento de sabor queimado causado por altas temperaturas.
Após múltiplos processos de filtração, evita-se o contato direto e a poluição secundária de substâncias químicas e de ingredientes ativos causada pelos processos de degomagem com ácido sulfúrico, desacidificação com soda cáustica e descoloração com argila ativada no processo de prensagem a quente.
O Melhor Método de Processamento do Óleo de Linhaça
O óleo de linhaça contém uma quantidade adequada de ácido linolênico e o óleo geralmente é extraído por prensagem física a baixa temperatura na linha de produção de óleo de linhaça. Como o óleo de linhaça possui uma proporção equilibrada de ácido linolênico e ácido linoleico, que é de 1:4, e está cientificamente comprovado que quando a proporção de ácido linolênico para ácido linoleico é de 1:4, o corpo humano pode estar no estado mais saudável, tornando muito difícil a invasão de várias bactérias externas, o óleo de linhaça pode atender aos padrões de saúde humana.
No entanto, o ácido linolênico é altamente sensível ao calor e facilmente oxidável. Quando a temperatura crítica é ultrapassada, a atividade do ácido linolênico começa a ser destruída. Portanto, ao produzir óleo de linhaça, é necessário escolher o método de prensagem física a baixa temperatura sem qualquer tratamento térmico. A prensagem física a baixa temperatura retém a atividade do ácido linolênico, sem aditivos em todo o processo, mantendo a qualidade natural das matérias-primas. Além disso, a temperatura da prensagem física é inferior ao ponto de fusão da cera, de modo que o óleo de linhaça prensado não passa pelo procedimento de “desceragem” e evita os danos causados pelo processo de desceragem.
Etapas de Processamento da Linha de Prensagem Física de Óleo de Linhaça
O processo de produção por prensagem conserva os ingredientes mais eficazes da linhaça, como ácidos graxos poli-insaturados, proteínas, fibras alimentares, vitaminas, oligoelementos e assim por diante. O óleo prensado é mais adequado como suplemento especial para a saúde humana. O método de prensagem em temperatura ambiente refere-se à extração do óleo de linhaça à temperatura ambiente sob grande pressão por máquinas físicas, sem o processo tradicional de fritura ou vaporização em alta temperatura, de modo que o óleo prensado em temperatura ambiente ainda se distribui nas células de proteína não deformadas e contém ingredientes ricos (ácido linolênico e outros nutrientes).
As etapas da linha de prensagem de óleo de linhaça são principalmente: Seleção de linhaça → triagem → limpeza de impurezas → trituração → laminação → condicionamento → prensagem em temperatura ambiente → separação de resíduos → desgomagem → desidratação → desamargamento → cristalização → filtração criogênica → óleo de linhaça prensado fisicamente
Seleção de material
Devido à tecnologia de produção única do óleo de linhaça prensado em temperatura ambiente, os requisitos para as matérias-primas são mais rigorosos, portanto, devem ser selecionadas sementes de linhaça frescas e vistosas. O valor de ácido do óleo produzido por grãos imaturos e envelhecidos é mais alto e o sabor é ruim, enquanto grãos com mofo ou quebrados são propensos a contaminação por aflatoxina, portanto, grãos imaturos, danificados, mofados e envelhecidos não podem ser usados para produzir óleo de linhaça. Além disso, os seguintes indicadores também devem ser controlados: óleo≥32%, umidade≤9%, impurezas≤2%, valor de ácido (KOH)≤1,0 mg/g, valor de peróxido≤5 mmol.
Atualmente, as matérias-primas comumente usadas para prensagem de linhaça contêm 38%~45% de óleo e 6,5%~8,5% de umidade.
Limpeza e classificação
A fim de reduzir o desgaste do equipamento no processo de acompanhamento, aumentar o rendimento de óleo, evitar o escurecimento do óleo bruto, evitar o aumento do teor de sedimentos e o consumo de fusão, o processo de limpeza é equipado com 1 unidade de peneira despalhadora de alta eficiência com funções de coleta de vento, triagem e remoção de pedras e 1 unidade de separador magnético para remover impurezas como poeira, casca, caule e folha, blocos de lama, areia, pedra, metal, entre outros, nas matérias-primas. Após a limpeza, a semente de linho apresenta alta limpeza, o teor de impurezas nas sementes é inferior a 0,15% e o teor de sementes nos resíduos é inferior a 1,5%.
Esmagando
Após a limpeza, o material puro ainda é uma semente inteira e sua casca é dura, o que não é bom para extrair óleo e precisa ser quebrada. Um moinho de óleo de rolos YF1 é selecionado e o material triturado possui granulometria menor, sendo que 70% dos grânulos poderiam passar por uma peneira de malha 20.
Descamando
O objetivo da laminação é destruir as células de organização da oleaginosa, aumentar a área de superfície da semente de linhaça, encurtar a distância do fluxo de óleo e facilitar a extração do óleo. O requisito para a chapa de laminação é que ela seja fina e uniforme, o tamanho do pó seja pequeno e não haja vazamento de óleo. Portanto, uma máquina de laminação hidráulica é usada no processo de laminação, e a máquina possui operação suave e fácil, desempenho flexível e confiável, forte operabilidade e outras vantagens. A espessura da lâmina após a laminação geralmente é de 0,25~0,35 mm.
Condicionamento
O objetivo do condicionamento é ajustar o teor de umidade do material de linhaça. De acordo com as características da flocos de linhaça e da máquina de prensagem a frio, o teor de umidade adequado é de cerca de 7% a 8%. Um teor de umidade muito alto ou muito baixo não é favorável à extração de óleo, e o processo de condicionamento geralmente é realizado no pote de condicionamento.
Óleo prensado à temperatura normal geralmente se refere ao óleo vegetal que é extraído sob condições de temperatura ambiente. No processo de prensagem, é especialmente selecionado o modelo de prensa de óleo de parafuso SZY. Esta máquina é projetada com uma grande relação de compressão teórica, de modo que o óleo pode ser pressionado e expandido várias vezes na câmara de prensagem para realizar uma prensagem intensa, e o rendimento de óleo é alto em uma única prensagem.
Por favor, observe: A umidade da prensagem a frio da linhaça é ≤8%, o óleo residual do bolo prensado é ≤8,5%, e a temperatura de saída do óleo é de 42℃~55℃.
O petróleo bruto extraído da prensa de óleo contém uma grande quantidade de resíduo de óleo, que deve ser separado antes do refino. O petróleo bruto é primeiramente passado pelo raspador de óleo para o tanque de óleo para a separação preliminar do resíduo de óleo. O óleo separado é então bombeado para o filtro de lâminas para filtragem, e em seguida o óleo filtrado será enviado para a oficina de refino para refino. O tipo de filtro de lâminas é filtro de lâmina vertical e filtro horizontal..
O processo de desgomagem por hidratação utiliza a hidrofilicidade de impurezas coloidais, como os fosfolipídios, para absorver água, expandir, aglomerar e separar. Primeiro, o óleo bruto prensado a frio é injetado no tanque de hidratação e uma certa quantidade de água quente é adicionada sob agitação, o que faz com que as impurezas coloidais, como os fosfolipídios, absorvam água e se expandam, aumentando a gravidade específica e separando o precipitado. Após a reação de hidratação ser concluída e decantada por um período de tempo, o óleo, os resíduos e a água residual são separados. O óleo hidratado é então alimentado no tanque de desidratação para desidratação a vácuo.
O óleo de linhaça prensado possui muitas substâncias precipitadas no processo de prensagem, como flavonoides, saponina, etc. Esses componentes têm alta atividade e sabor amargo, portanto é necessário remover o amargor do óleo prensado a frio. As condições de desamargamento são as seguintes: sob a temperatura do óleo de 60~65°C e grau de vácuo de 90~100 kPa, o adsorvente de carvão ativo é rapidamente adicionado ao óleo e a velocidade de agitação é de 60~80 r/min. O tempo de reação é de aproximadamente 20~40 minutos. Após a conclusão da reação, resfrie o óleo até a temperatura ambiente, e o óleo de linhaça é obtido após a filtração a vácuo. O processo de desamargamento utiliza apenas processos físicos para melhorar o sabor do óleo de linhaça e manter a nutrição original do óleo de linhaça.
A cera é um ingrediente inerente ao óleo. O teor de cera no óleo de linhaça geralmente é de 2% a 3%. A cera pode reduzir a transparência do óleo e afetar a cor do óleo em condições de baixa temperatura, por isso é necessário descerar o óleo de linhaça. A desceragem do óleo é um processo no qual a cera e a gordura sólida de ponto de fusão alto contidas no óleo são separadas do óleo por resfriamento e cristalização e, em seguida, removidas por filtração ou centrifugação.
Após a desidratação e a desamargação, o óleo entra primeiro em um cristalizador rápido para ser resfriado rapidamente até que os núcleos de cristal de cera se precipitem parcialmente, e então entra em um tanque de cristalização. Para aumentar a probabilidade de agregação e colisão entre as partículas de cera precipitada, e fazer com que o óleo resfrie de maneira uniforme, o óleo no tanque de cristalização precisa ser adequadamente agitado. Para continuar a cristalização da cera e permitir que as pequenas partículas de cristal continuem a crescer, quando o óleo é resfriado até 15℃, a agitação é interrompida e o óleo continua a ser resfriado até 5℃. O tempo total de crescimento dos cristais é de cerca de 72 horas (o tempo específico de crescimento e a temperatura dos cristais são determinados pela qualidade do óleo e pelas condições reais de produção). O óleo que atingiu o tempo de cristalização pode ser enviado para filtração para obter óleo de linhaça prensado puro.
O objetivo de refinar o óleo de linhaça
Todos os componentes em óleos e gorduras, exceto os triglicerídeos, são chamados de impurezas. O objetivo do refino é remover as impurezas, manter as propriedades biológicas dos óleos e gorduras e reter ou extrair substâncias úteis. Na verdade, o refino não remove todas as impurezas, mas remove seletivamente as impurezas. De acordo com a composição e as propriedades das impurezas no óleo bruto, elas podem ser divididas em três categorias:
(1) Impurezas sólidas insolúveis, como sedimentos, pó de torta, fibras, argila, catalisadores, etc.
(2) Impurezas coloidais, como ácidos graxos livres, esteróis, vitamina E, pigmentos, vitaminas, gossypol, etc.
(3) Impurezas voláteis, como água, álcoois, solventes hidrocarbonetos, substâncias odoríferas, etc.
A maioria das impurezas é prejudicial à qualidade e ao armazenamento do óleo, como a umidade, que não apenas afeta a transparência do óleo, mas também promove sua hidrólise e ranço; Ácidos graxos livres afetam o sabor e aceleram a degradação do óleo; Fosfolipídios podem deixar os óleos e gorduras turvos, e quando aquecidos, podem produzir sedimento preto, bolhas, amargor, etc; Diversos pigmentos afetam diretamente a cor do óleo e também podem promover o ranço; A presença de colóides, compostos contendo enxofre e fósforo, sabões, sais de metais pesados, etc., dificulta processos subsequentes, como a desodorização e a desacidificação.
Qual equipamento é necessário para o processamento do óleo de linhaça
O equipamento para processar o óleo de linhaça varia de acordo com a capacidade de produção da fábrica de óleo. Moinhos de óleo processam óleo de linhaça com baixa produção, espaço e orçamento limitados. A compra de equipamentos principais, como prensas de óleo, frigideiras e filtros, pode atender às necessidades de produção dos moinhos de óleo. Se o orçamento for suficiente, também pode-se adquirir um pequeno conjunto de equipamentos para refinar o óleo, a fim de melhorar a qualidade do óleo de linhaça.
Para plantas de processamento de óleo comestível de pequeno e médio porte, o espaço e o orçamento são relativamente suficientes, e também existem exigências quanto à capacidade de produção, o que requer o uso de uma linha completa de produção de óleo de linhaça. A linha de produção completa precisa primeiro realizar a limpeza, remoção de pedras, moagem dos grãos, fritura a vapor e outros pré-tratamentos das sementes de linhaça, e depois prensar e extrair o óleo para obter o óleo de linhaça prensado.
Para plantas de processamento de óleo comestível de grande produção, pode ser adotado o processo de prensagem seguida de extração por solvente. Após a prensagem e extração do óleo de linhaça, a taxa de óleo residual no bolo é alta. O uso da tecnologia de pré-prensagem e extração não só permite obter óleo cru de alta qualidade, mas também reduz a taxa de óleo residual no bolo de linhaça para 1%, melhora o rendimento de óleo e a qualidade do bolo, gerando maiores benefícios para as fábricas de óleo. O processo de extração por pré-prensagem requer não apenas uma prensa de óleo para pré-prensagem, mas também um conjunto completo de equipamentos de extração.