No campo do processamento de óleos comestíveis de grãos, nossa empresa se tornou um parceiro confiável para muitas indústrias de óleos e gorduras, graças ao seu profundo conhecimento do setor e forte capacidade técnica. Como fabricante profissional de equipamentos completos para linhas de produção de grãos e óleos, a empresa se compromete a fornecer soluções de processamento de óleo de alta qualidade e eficiência para clientes em todo o mundo.
O conjunto completo de equipamentos que fornecemos para linhas de produção de grãos e óleos abrange todos os aspectos, desde o pré-tratamento da matéria-prima, prensagem, refino até o envase. A empresa possui não apenas prensas de óleo avançadas, equipamentos de extração e equipamentos de refino, mas também uma linha de produção completa de pré-tratamento e envase para garantir que os clientes possam facilmente alcançar a automação total da produção de óleo de amendoim.
Fornecemos conjuntos completos de linhas de produção totalmente automáticas de grãos e óleos, incluindo óleo de amendoim, óleo de soja, óleo de gérmen de milho, óleo de farelo de arroz, óleo de algodão, óleo de palma, óleo de sementes de chá, óleo de linhaça, óleo de coco, óleo de noz, óleo de girassol, óleo de canola, óleo de gergelim, azeite de oliva, óleo de gergelim, óleo de rícino, óleo de sementes de peônia, óleo de sementes de uva, óleo de amêndoa, óleo de gérmen de trigo, óleo de sementes de abóbora, óleo de sementes de perilla, óleo de sementes de chá e outros equipamentos de pré-tratamento de matérias-primas, equipamentos de prensagem e extração de óleo, e conjuntos completos de equipamentos para refino de óleo bruto.
O pré-tratamento de matérias-primas, os equipamentos de prensagem de óleo e os equipamentos de refino adotam conceitos de design de alta eficiência e economia de energia. Ao otimizar o fluxo do processo e selecionar materiais de alta qualidade, a empresa reduziu de forma eficaz o consumo de energia e os custos no processo de produção, ao mesmo tempo em que melhorou a qualidade do produto. O processo de prensagem pode extrair totalmente o óleo e a gordura das matérias-primas, preservando seu sabor natural e componentes nutricionais; o processo de refino pode remover impurezas e substâncias de sabor desagradável, melhorando a pureza e a estabilidade dos grãos e óleos.
Soluções para processamento de óleo de grãos
Processo da oficina de desceramento de óleo de grãos:
Óleo desodorizado → Pré-resfriamento → Cristalização → Filtração e separação → Óleo refinado
Processo da oficina de pré-tratamento de grãos:
Grãos → Pesagem → Limpeza → Despedregamento → Condicionamento → Trituração → Descascamento → Aspiração → Laminagem/Achatamento → Extrusora → Resfriamento → Extração por solvente
Processo da oficina de lixiviação de farelo de grãos:
Flocos de grãos → Dessolventização do farelo úmido → Evaporação e dessolventização do óleo misto → Resfriamento do solvente e separação da água → Recuperação de gases de exaustão → Óleo da lixiviação para a oficina de refino
Processo da oficina de refino de óleo de grãos:
Óleo de grãos cru → Desgomagem e desacidificação contínua → Descoloração contínua → Desacidificação e desodorização contínua → Resfriamento – óleo desodorizado para a oficina de desceramento
A adoção do transportador raspador reduz a taxa de falhas e possui longa vida útil. O sistema de remoção de poeira é projetado de forma adequada e os gases de exaustão atendem aos requisitos de proteção ambiental. A oficina adota design de redução de ruído com baixo nível de som. O equipamento utiliza regulação de frequência para reduzir o consumo de energia. Configuração de energia razoável e baixo consumo de energia. Alto grau de automação e interface homem-máquina científica e razoável. Corte a laser, fabricação precisa e inteligente, bem equipada. A parte de impacto do material adota design resistente ao desgaste, com longa vida útil.
A utilização de água de vapor esgotada e a troca de calor do material reduzem efetivamente o consumo de vapor. O equipamento na oficina de lixiviação possui forte adaptabilidade e pode atender às necessidades de processamento de diferentes materiais. O sistema de evaporação adota um método de combinação a vácuo para reduzir os custos de produção. Adicione uma camada VRS à máquina de vaporização, reduza a dissolução residual na farinha e diminua o consumo de dissolução. A adoção de um sistema de absorção de gases residuais reduz efetivamente o teor de solvente nos gases de escape. A oficina adota um sistema de controle automático, que pode reduzir a intensidade de trabalho dos operadores. Combinar bombas mecânicas e redutores de marcas conhecidas para reduzir as taxas de falha do equipamento.
Fornecer processos avançados de refino com base em diferentes produtos de óleo e requisitos. Degomagem enzimática, remoção de sabão anidro, pré-descoloração, captura de ácidos graxos, etc. A oficina possui um alto grau de automação, com exibição completa em computador e controle automático. Adotando tecnologia de pré-aquecimento e reutilização para reduzir o consumo de vapor; Projetar dispositivos de captura de odores para eliminar a poluição por odores e atender aos requisitos de proteção ambiental. A adoção de um sistema a vácuo reduz significativamente o consumo de vapor e a descarga de águas residuais; Possui as vantagens de alto rendimento de óleo, excelentes indicadores de qualidade do óleo e baixo consumo.
Máquina principal do conjunto completo de pré-tratamento de óleo
As vantagens técnicas do projeto de conjunto completo de pré-tratamento
- Há poucos equipamentos de transporte, e o elevador e o parafuso transportador são usados o mínimo possível, utilizando-se transportadores de raspador para reduzir a taxa de falhas e garantir longa vida útil.
- A fábrica adota um projeto de redução de ruído, com baixo nível de barulho, corte a laser, fabricação precisa e inteligente, e é bem equipada.
- A parte de impacto do material adota um design resistente ao desgaste, garantindo longa vida útil.
- O projeto do sistema de remoção de poeira é razoável, todo o sistema opera em leve pressão negativa, e os gases emitidos atendem aos requisitos nacionais de proteção ambiental.
- Alguns equipamentos adotam regulação por frequência para reduzir o consumo de energia, com configuração de potência razoável e baixo consumo.
- O grau de controle automático é elevado, e a interface homem-máquina é científica e razoável.
Máquina de Expansão de Sementes Oleaginosas
De modo geral, a porcentagem de impurezas em sementes oleaginosas é de 1% a 6%, e o máximo é de 10%. Portanto, o limpador de sementes oleaginosas é uma máquina importante para o processo de pré-tratamento das sementes oleaginosas.
Características
Reduz a perda de óleo e aumenta a taxa de rendimento de óleo
Melhora a qualidade do óleo, do bolo e dos subprodutos
Melhora o efeito da prensagem das sementes oleaginosas. Quanto menores as impurezas da semente, melhor o resultado da extração do óleo.
Máquina de Prensagem de Oleaginosas
De forma geral, a porcentagem de impurezas nas sementes oleaginosas varia de 1% a 6%, sendo o máximo de 10%. Portanto, o limpador de oleaginosas é uma máquina importante no processo de pré-tratamento das sementes oleaginosas.
Características
Fácil de operar e de manter.
Economia de energia e alta eficiência.
Desempenho estável e estrutura razoável.
Máquina de Laminagem de Sementes Oleaginosas
Uma máquina de laminagem de sementes oleaginosas é um equipamento de pré-tratamento essencial em usinas de óleo. Ela pode transformar materiais oleaginosos granulados em lâminas através da pressão das rolos. O processo de laminagem pode ajudar na extração de óleo de forma mais eficiente.
Características
A laminagem pode destruir a estrutura celular das sementes oleaginosas e criar condições favoráveis para o processo de cozimento.
Aumenta consideravelmente a área de contato dos materiais oleaginosos, permitindo que mais óleo seja extraído, aumentando assim o rendimento do óleo.
Máquina de Extrusão de Oleaginosas
Uma máquina de extrusão de oleaginosas é usada para o pré-processamento de materiais com alto teor de óleo, como sementes de colza, germe de milho ou diversos tortas de óleo pré-prensadas, antes de enviá-los a uma unidade de extração de óleo por solvente. A máquina de extrusão é adequada para soja, sementes de colza, sementes de algodão, farelo de arroz, etc. O processo de extrusão de materiais oleosos pode melhorar o rendimento de óleo, reduzir o consumo de energia e economizar investimento em equipamentos de produção de óleo.
Características
O aumento do rendimento de óleo pode elevar a eficiência da produção em 30-50%.
Reduzir o tempo de extração e aumentar a taxa de lavagem.
Diminuir o resíduo de óleo no farelo.
Uma máquina de descascar sementes oleaginosas é frequentemente usada com separador de casca de grão e máquina de descascamento no processo de pré-tratamento da linha de produção de óleo comestível. A descasca das oleaginosas é um processo importante antes da prensagem de óleo. Muitas oleaginosas contêm cascas e cascas que têm um teor muito baixo de óleo e, se não removidas, as cascas e cascas absorvem óleo e reduzem o rendimento de óleo.
Características
Alta eficiência, mão de obra economizada, área de ocupação pequena.
Alta taxa de descascamento, baixa taxa de quebra de grãos, bom efeito de separação, baixa taxa de perda.
Estrutura simples e compacta, operação e manutenção fáciles, desempenho estável e confiável.
Três pontos por, sete pontos por torrar materiais. É fundamental escolher uma máquina confiável para torrar oleaginosas para melhorar o rendimento do óleo. A máquina de torrar oleaginosas com controle de temperatura, também chamada de máquina de torrar oleaginosas do tipo tambor, pode torrar as sementes de maneira uniforme.
Características
Estrutura simples, operação fácil.
Economia de tempo e mão de obra, alta eficiência.
O aquecimento uniforme pode garantir a qualidade da torra das sementes.
Máquina Amolecedora de Oleaginosas
A máquina de amolecimento de oleaginosas serve para ajustar a umidade e a temperatura de sementes oleaginosas trituradas ou materiais oleosos de pequeno porte, para amolecer a semente e aumentar a plasticidade da oleaginosa, especialmente para materiais oleosos com baixo teor de óleo e baixa umidade. A máquina de amolecimento de oleaginosas é um equipamento importante de pré-tratamento de óleo antes da laminação. O equipamento de amolecimento de materiais oleosos inclui máquina de amolecimento horizontal e máquina de amolecimento vertical.
Características
Aumenta o amolecimento do óleo.
Aplicável a diversos tipos de óleos, tais como: soja, caroço de algodão, colza, etc.
Máquina principal de óleo Conjunto completo de extração por solvente
As vantagens técnicas do projeto de extração por solvente completo
Consideração abrangente da utilização da água de exaustão de vapor e da troca de calor dos materiais no processo, reduzindo efetivamente o consumo de vapor.
A camada VRS é adicionada por vaporização e desagregação, o que pode reduzir o solvente residual na torta e o consumo de solvente.
Adota um sistema de absorção de gases de exaustão razoável para reduzir efetivamente o teor de solvente nos gases de exaustão.
Os equipamentos na oficina de extração têm forte adaptabilidade e podem atender ao processamento de diferentes materiais. O sistema de controle automático reduz a intensidade de trabalho dos operadores.
O sistema de evaporação adota uma combinação de vapor e vácuo mecânico para reduzir os custos de produção e garantir a qualidade do óleo bruto.
Equipado com bombas e redutores de marcas conhecidas, que podem reduzir a taxa de falhas dos equipamentos da oficina.
Extrator de Óleo Comestível
O extrator de óleo é o equipamento principal no processo de extração de óleo comestível por solvente. As sementes oleaginosas pré-tratadas ou o bolo de óleo pré-prensado são enviados ao extrator de óleo comestível por esteira; após a extração por solvente, obtêm-se a miscela e o farelo úmido. O óleo bruto extraído deve ser refinado para se tornar comestível.
Características
A taxa de óleo residual no farelo extraído pode ser controlada abaixo de 1%, alta produtividade de óleo.
Melhora o valor nutritivo e prático do farelo, aumentando a eficiência do fertilizante.
Baixa intensidade de trabalho, baixo consumo de energia e baixo custo de processamento.
Equipamento de Extração de Óleo Comestível
O equipamento de extração de óleo comestível ou extrator de tanque é um equipamento de extração de óleo comestível do tipo lote em pequena escala. O extrator de tanque possui tanto a função de extração quanto a de desolventização da torta. Ele extrai o óleo ao imergir a torta previamente prensada em solvente ou micela de várias concentrações.
Características
O vapor tem um bom efeito de condensação.
Aumenta a temperatura, economizando energia.
Alta taxa de absorção e bom efeito de dessorção.
Sistema de Evaporação de Solventes a Vácuo
O sistema de evaporação de solventes adota a tecnologia de evaporação a pressão negativa, utilizando o vapor secundário do dessolventizador torrador como fonte de calor do primeiro evaporador e utilizando a bomba de jato de vapor para criar vácuo no sistema, fazendo com que ele funcione sob pressão negativa, apresentando baixa temperatura de evaporação e boa qualidade do óleo, economizando consumo de vapor e solvente.
Características
O vapor apresenta um bom efeito de condensação.
Aumento da temperatura, economia de energia.
Alta taxa de absorção e bom efeito de dessorção.
Sistemas de Recuperação de Solventes
Os sistemas de recuperação de solventes consistem em um sistema de recuperação por condensação e um sistema de óleo mineral. Os equipamentos de recuperação de solventes por condensação incluem o condensador, o separador de água e solvente, o tanque de ebulição, etc. Podemos equipar o condensador de acordo com suas condições.
Características
O vapor possui um bom efeito de condensação.
Aumenta a temperatura, economizando energia.
Alta taxa de absorção e bom efeito de dessorção.
Máquina principal do conjunto completo de refinamento de óleo
As vantagens técnicas do projeto completo de refinamento
Podemos fornecer processos de refino avançados de acordo com diferentes produtos de óleo e necessidades. O processo de refino inclui principalmente desgomagem enzimática, remoção de sabão anidro, pré-branqueamento, captura de ácidos graxos em duas etapas, etc.
Ao soprar o bolo com argila, um dispositivo de captura de odores é projetado para eliminar a poluição por odores no processo de descoloração e atender aos requisitos de proteção ambiental.
A oficina possui um alto grau de automação, exibição completa por computador e controle automático; a tecnologia de pré-aquecimento e reutilização é adotada para maximizar o aproveitamento de calor residual na linha de produção e reduzir o consumo de vapor.
O sistema de vácuo adota um sistema de vácuo com água gelada ou congelada, o que reduz significativamente o baixo consumo de vapor e a descarga de águas residuais. Possui as vantagens de alto rendimento do produto, excelentes indicadores de óleo e baixo consumo.
Máquina de Desceragem de Óleo Comestível
Em resumo, a desceragem de óleo adota resfriamento forçado para fazer com que a cera de ponto de fusão alto precipite do óleo líquido como óleo sólido e, em seguida, utiliza-se o método de filtração ou separação centrífuga para removê-la. Diferentes óleos possuem diferentes teores de cera. É quase necessário descerar os seguintes produtos (como óleo de milho, óleo de farelo de arroz, óleo de girassol, óleo de algodão, etc.).
A desceragem convencional é o método comum de desceragem de óleo, com o princípio de funcionamento de congelar e depois separar mecanicamente a cera do óleo sem qualquer meio auxiliar, os métodos de separação geralmente são filtração a pressão, filtração a vácuo e separação centrífuga. A desceragem convencional é o método mais simples de cristalização e filtração do óleo.
Primeiramente, a cristalização do óleo é realizada na câmara de resfriamento a 0~4℃. Após 72 horas de resfriamento, a temperatura final do óleo no tanque é em torno de 6~10℃. A taxa média de resfriamento é de 2℃/hora nas primeiras 24 horas do período de resfriamento, a taxa de resfriamento das próximas 24 horas é de 0,5℃/hora e a taxa de resfriamento das últimas 24 horas é de 1~2℃/hora. Em seguida, o óleo e os cristais de cera precipitados são separados por filtração em saco na sala de filtração a 15~18℃, e o tempo de filtração é de aproximadamente 10~12 horas. Os sacos de filtração disponíveis são cartão de poliéster, algodão ou tecido de algodão, e a velocidade de filtração é cartão de poliéster>algodão>tecido de algodão.
Atualmente, a maioria das refinarias de óleo resfria, cristaliza e utiliza filtros de placas para separar o óleo da pasta de cera. Óleo como o de sementes de girassol contém menos cera, podendo ser descerado resfriando a 10~15℃ por 2 dias e, em seguida, bombeando para o filtro de placas com ar comprimido. O efeito da desceragem é bom, com o teor de cera no óleo descerado sendo de apenas dez miligramas por quilograma.
Em geral, a desceragem convencional é simples e econômica, mas a separação da cera não é completa e possui ponto de turvação alto, podendo ser necessário cristalizar e filtrar duas vezes.
Refino de Óleo – Desgomagem
O processo de desgoma em uma usina de refino de petróleo é para remover impurezas de goma no petróleo bruto por métodos físicos ou químicos, e é um processo de purificação de óleo. Após a prensagem por parafuso e extração com solvente de sementes oleaginosas, o petróleo bruto contém principalmente triglicerídeos e alguns não-triglicerídeos. A composição não triglicérida, incluindo fosfolipídios, proteínas, fleumáticos e açúcar, reagiria com triglicerídeos para formar coloides, conhecidos como impurezas gengivales.
As impurezas da goma não afetam apenas a estabilidade do óleo, mas também afetam o efeito do processo de refino e processamento profundo do petróleo. Por exemplo, óleo não desmascudado facilita a formação de óleo emulsionado no processo de refino alcalino, aumentando assim a dificuldade de operação, a perda no refino de petróleo e o consumo de materiais auxiliares.
No processo de descolorização, o óleo não desgomado aumenta o consumo de adsorvente e reduz a eficácia da descoloração. Portanto, a remoção da goma é necessária como a primeira etapa do processo da refinaria de petróleo antes da desacidificação, descoloração e desodorização do óleo.
Método de Degoma: Degoma hidratada
Os métodos específicos de degoma incluem desembumbação hidratada, refino ácido, método de refino alcalino, método de adsorção, eletropolimerização e método de polimerização térmica.
No processo de refino de óleo comestível, o método mais comumente utilizado é a degoma hidratada, que pode extrair os fosfolipídios hydráveis e alguns fosfolipídios não hidratados, enquanto os fosfolipídios não hidratados restantes precisam ser removidos por refino ácido.
Princípio de funcionamento da degoma hidratada
As impurezas gengivales, como os fosfolipídios, têm a característica hidrofílica. Primeiramente, você pode mexer e adicionar uma certa quantidade de água quente ou solução aquosa eletrolítica, como ácido fosfórico de sal, ao petróleo bruto quente. Após um certo período de reação, as impurezas da goma seriam condensadas, diminuídas e removidas do óleo.
Sistema de Desacidificação de Refino de Óleo
Como o AGCL (ácidos graxos livres) produz um odor irritante e acelera a taxa de rancificação por hidrólise do óleo neutro, a desacidificação é necessária e há muito tempo é utilizada como o maior benefício econômico no processo de refino do óleo bruto.
O refino alcalino para remoção de ácidos é a etapa mais crítica de todo o processo de refino, e cria condições para a descoloração, desodorização, hidrogenação e processamento profundo do óleo. Após o refino alcalino, a qualidade do óleo é aprimorada, a estabilidade do óleo é aumentada e seu tempo de armazenamento é prolongado.
O método de refino alcalino usa álcalis para neutralizar os AGCL no óleo, gerando sabão, e o sabão gerado pode adsorver impurezas. O sabão e as impurezas então se depositam e são separados do óleo pelo método de sedimentação gravitacional ou por centrífuga.
O refino alcalino é dividido em tipo intermitente e tipo contínuo. O tipo intermitente é adequado para refino alcalino concentrado em baixas temperaturas, com etapas como pré-tratamento-neutralização com lixívia-separação do estoque de sabão-lavagem e separação-desidratação (dissolução)-filtração-processamento do estoque de sabão-embalagem.
Principais Equipamentos para Desacidificação Alcalina de Óleo
A centrífuga de disco é composta principalmente pelo corpo, tambor, transmissão e dispositivos de distribuição de água. A mistura entra no tambor pela parte inferior ou superior, depois entra nos discos pelos orifícios de distribuição nos discos inferiores e intermediários, e desliza em direção à parede interna do tambor. Em seguida, a mistura é diluída pela água de lavagem vinda do dispensador inferior. Ao longo da parede interna do tambor, sobe até uma bomba centrípeta na área da bomba; sob a ação da bomba centrípeta, o material mais pesado é descarregado pelo canal da fase mais pesada, enquanto o material mais leve é descarregado pelo canal da fase mais leve.
Equipamento de Descoloração de Óleo Comestível
O objetivo do branqueamento do óleo não é teoricamente remover todos os pigmentos, mas melhorar a cor do óleo e fornecer materiais qualificados para a desodorização do óleo. Além disso, a seção de descoloração pode evitar a reversão da cor do óleo e melhorar a vida útil do produto oleoso.
A principal composição do óleo comestível são os triglicerídeos. O líquido de triglicerídeo puro é incolor e se torna branco quando em forma sólida. Mas o óleo comum apresenta cores diferentes devido a diferentes quantidades e tipos de pigmentos no óleo. Os pigmentos podem ser divididos em três categorias: pigmentos orgânicos, como clorofila, carotenoides e gossypol; degradantes orgânicos, como proteínas, carboidratos e fosfolipídios; e alguns cromógenos. Nem todos os pigmentos são prejudiciais, mas os pigmentos nocivos podem danificar a qualidade do óleo e ameaçar a saúde humana, devendo ser removidos.
Métodos Comuns de Descoloração do Óleo
Em fábricas industriais de produção de óleo de cozinha, existem muitos métodos para descoloração do óleo: descoloração por adsorção, descoloração por aquecimento, descoloração por oxidação, descoloração por reagentes químicos, entre outros. Entre eles, a descoloração por adsorção é o método mais utilizado nos processos de refino de óleo.
Descoloração por Adsorção
A descoloração do óleo por adsorção consiste em utilizar algumas substâncias que possuem forte efeito de adsorção sobre pigmentos (como terra branqueadora, argila ativada e carvão ativado) para adsorver pigmentos e outras impurezas do óleo sob certas condições. A descoloração por adsorção não só consegue melhorar a cor do óleo e remover gomas, como também remove eficazmente íons metálicos traço no óleo e algumas substâncias que causam envenenamento de catalisadores hidrogenados, proporcionando assim uma boa condição para o refino posterior do óleo (hidrogenação, desodorização).
Planta de Refinaria de Óleo de Semente de Algodão
O refino de óleo é o progresso de remover impurezas como fosfolipídios, FFA, pigmentos e sabor ruim em óleos cruéis antes da aplicação comestível. Uma máquina de refino de óleo é usada para produzir o óleo comestível de primeira ou segunda qualidade. Podemos fornecer a planta profissional de refino de petróleo e os equipamentos relacionados à refino de petróleo. Com alto grau de automação, a maquinaria de refino pode refinar 20 tipos de óleo, como soja, colza, amendoim, etc., em uma pequena linha de produção ou em uma grande usina de petróleo.
Degumming
Esse progresso adota hidratação adicionando água quente para remover o hidrossol e fosfateto aglomerados e depositados devido à sua afinidade com a água. A goma separada (após seca) pode ser transformada em lecitina ou adicionada a bolos ou refeições na oficina de extração. O processo de remoção de gomas por hidratação pode melhorar a comestibilidade e o armazenamento do óleo, e funciona bem na seção de neutralização a jusante.
Neutralização
Óleo contendo ácidos graxos é misturado mecanicamente com um leve excesso de álcali para reagir com os ácidos graxos presentes e formar sabonetes. A mistura é centrifugada para separar o óleo do sabonete. Após lavar com água, a água é separada do óleo em uma segunda centrífuga.
Descolorimento
Óleo degomado e neutralizado é bombeado para esse sistema e misturado com o uso de terra branqueante, um sabão especial, chiclete e adsorvente que atrai pigmentos. A mistura entra no Secador de Pré-filtração, onde a umidade do óleo e do adsorvente é evaporada. Depois, o óleo é bombeado por um filtro fechado automaticamente para remover a argila.
Desodorização
O óleo contém o sabor e os odores desagradáveis que estão naturalmente presentes ou criados durante o processamento. Toda matéria odorífera é destilada injetando vapor de alta pressão através do sistema de vácuo. Então, o produto atinge o padrão nacional.
Usina de Refino de Óleo Comestível
Um forno de refino, pote de descoloração, pote de desodorização, bomba de vácuo, gerador de vapor e forno de condução de calor são necessários para o processo de refinamento de óleo comestível. Eles estão conectados aos tanques por tubulação.
O óleo comestível é indispensável em nossa vida diária, não importa que tipo de comida você faça. Especialmente na China, acumulamos milhares de anos de cultura alimentar, e a qualidade do óleo comestível influenciará diretamente o sabor dos alimentos. Portanto, óleo comestível de alta qualidade é definitivamente importante. Diz-se que o óleo comestível sem refino está cheio de impurezas, como gomas, pigmentos, ceras, fosfatídeos e ácidos graxos livres (FFA), dos quais alguns são prejudiciais à nossa saúde. O refinamento do óleo comestível é essencial para removê-los e nos oferecer óleo comestível de primeira ou segunda qualidade.
Processo de Refinaria de Óleo Comestível
Na verdade, a refinaria de óleo comestível é classificada como refino físico e refino químico, e apresentaremos o método de refino químico. O processo completo de refinamento de óleo comestível é composto pelas seguintes etapas: Desgomagem, Neutralização, Branqueamento, Desodorização e Desceramento.
Desgomagem
Esta etapa também é o pré-tratamento do óleo na refinaria. A desgomagem consiste em remover os fosfatídeos e o material mucilaginoso do óleo bruto. Os fosfatídeos têm forte higroscopicidade e sua presença não é boa para o armazenamento do óleo comestível, mas possuem alto valor nutricional e ampla aplicação. A remoção dos fosfatídeos é uma parte essencial do refinamento do óleo. Esta etapa utiliza água quente ou solução eletrolítica alcalina. Os fosfatídeos incham ao absorver água, depois precipitam e se separam do óleo.
Neutralização
O segundo passo é a neutralização. Ele tem como objetivo remover os Ácidos Graxos Livres (FFA) adicionando soda cáustica. Óleo de fluido térmico é necessário aqui para aquecer o óleo cru a cerca de 60°C. Em seguida, o óleo cru é agitado, e a reação química pode criar o estoque de sabão, que se deposita no fundo do tanque e é retirado.
Linha principal de produção de grãos e óleo
linha de produção de óleo de amendoim
A linha de produção de óleo de amendoim integra tecnologia mecânica avançada e sistemas de controle inteligente, podendo completar todo o processo desde o processamento da matéria-prima até a produção do óleo acabado. O modo de operação totalmente automatizado significa que todos os processos, desde a limpeza, trituração, vapor e fritura das matérias-primas de amendoim, até a prensagem, filtragem, refinamento, envasamento e embalagem do óleo final, são mecanicamente automatizados sem intervenção manual excessiva.
O sistema de controle inteligente é outro destaque desta linha de produção. Por meio de controle preciso de temperatura, regulação de pressão e gestão de tempo, o sistema garante que cada gota de óleo de amendoim atenda aos padrões ideais de qualidade. Ao mesmo tempo, a monitorização de dados em tempo real e as funções de aviso de falhas também fornecem fortes garantias para a operação estável da linha de produção. Esta linha de produção também oferece soluções de configuração flexíveis para atender às necessidades de produção em diferentes escalas.
Linha de produção de óleo de soja
Oferecemos soluções inteligentes para processamento de óleo de soja e processamento aprofundado de subprodutos da soja, cobrindo toda a cadeia de suprimentos – equipamentos para oficina de pré-tratamento de soja, equipamentos para oficina de extração do embrião de soja, equipamentos para oficina de refino de óleo bruto de soja, desenvelhecimento de óleo de soja, isolado de proteína de soja, concentrado de proteína de soja, linha de produção de lecitina de soja.
Linha de produção de óleo de germen de milho
O processo de extração do germe de milho pode ser dividido em extração a seco, extração úmida e extração semiúmida. Se as fábricas de óleo acharem complicado, podem cooperar diretamente com as fábricas de amido de milho. Coletar diretamente o germe de milho pode reduzir a dificuldade operacional das fábricas de óleo, mas o germe coletado precisa passar por processos como limpeza, secagem e amolecimento para atingir um estado adequado para produção de óleo.
O óleo de milho pode ser extraído por processos de prensagem ou lixiviação, mas considerando a dificuldade de extração do germe de milho e o conteúdo relativamente baixo de óleo, os processos de lixiviação são frequentemente usados na produção industrial para extrair o óleo do germe de milho e alcançar bons resultados de produção. O processo de extração do óleo de milho envolve o transporte das sementes de óleo processadas para o sistema de extração para obter o óleo de germe de milho cru.
O óleo bruto pode ser processado através de processos como lavagem com água, decapagem alcalina, remoção de ácidos, desidratação a vácuo, descoloração por adsorção e desodorização a vácuo para obter óleo de milho acabado, saudável e nutritivo. É uma parte indispensável do equipamento mecânico na extração e processamento do óleo de milho. Com a ampla aplicação da mecanização e automação, a produção mecânica pode substituir a maior parte das operações manuais no processo de processamento de óleo, reduzindo a intensidade de trabalho dos operários.
Linha de produção de óleo de farelo de arroz
Somos fabricantes de linhas de produção de prensagem de óleo de farelo de arroz e equipamentos de refinação e processamento de óleo de farelo de arroz. A nossa empresa está envolvida na investigação e desenvolvimento de equipamentos de produção de óleo de farelo de arroz e tem uma vasta experiência no projeto de produção de equipamentos de óleo de farelo de arroz. Os equipamentos de produção de óleo de farelo de arroz que fabricamos são vendidos em todo o mundo. Os principais produtos da empresa incluem equipamentos de prensagem hidráulica de farelo de arroz, equipamentos de refinação de óleo de farelo de arroz e linhas de produção de óleo de farelo de arroz. Fornecemos serviços profissionais e de alta qualidade para todo o processo a clientes nacionais e estrangeiros, incluindo consultoria e projeto de engenharia de óleo, fabricação de equipamentos, entrega de sistemas de engenharia mecânica e elétrica, contratação geral de engenharia, operação e manutenção.
Fábrica de processamento de óleo de semente de algodão
O teor de óleo de semente de algodão é de cerca de 16-20%. Através de diferentes métodos de processamento, podemos obter três tipos de óleo de algodão.
Óleo de semente de algodão bruto (produzido por uma fábrica de prensagem de óleo de semente de algodão ou por uma fábrica de extração por solvente)
Óleo de semente de algodão refinado (produzido por uma fábrica de refinação de óleo de semente de algodão)
Óleo de semente de algodão final (produzido por uma fábrica de fraccionamento de óleo de semente de algodão)
Basta indicar-nos a quantidade ideal de alimentação/processamento de sementes de algodão por
Linha de produção de óleo de palmiste
O óleo de palma é um óleo comestível comumente usado na Nigéria, Malásia, Indonésia, Libéria e Congo, tornando os equipamentos de produção de óleo de palma extremamente populares localmente. Nossa empresa é um fabricante especializado em equipamentos para óleo de palma. Podemos produzir não apenas equipamentos para produção de óleo de palma, mas também equipamentos para produção de óleo de palmiste. Nosso conjunto completo de equipamentos para produção de óleo de palmiste inclui principalmente: linha de produção de prensagem de óleo de palmiste, linha de produção de refinação de óleo de palmiste e linha de produção de extração de óleo de palmiste.
Linha de produção de óleo de semente de chá
A matéria-prima para a produção de óleo de colza é geralmente a colza, com um teor de óleo de 30% a 48%. Existem duas formas principais de preparar o óleo de colza: uma é o método de pré-extração e a outra é o método de prensagem. Do ponto de vista do retorno do investimento, os projetos de produção com uma produção superior a 30 toneladas/dia são adequados para o método de lixiviação pré-expressão. Se a produção for de 1 a 10 toneladas/dia, o custo da produção de óleo pelo método de prensagem pré-tratamento será menor. O equipamento utilizado nos dois métodos de produção também é diferente.
Características do processo da linha de produção de óleo de linhaça:
Evitar a desodorização por destilação a alta temperatura previne eficazmente os danos causados pelos ácidos gordos polinsaturados – ácido α-linolénico no óleo de linhaça causados pelas altas temperaturas, preservando eficazmente os componentes nutricionais naturais e completos, facilitando a absorção e suplementação de nutrientes pelo corpo humano.
Evita substâncias nocivas causadas pela degradação de óleos, açúcares e desnaturação de proteínas durante a prensagem a alta temperatura.
Evita o escurecimento da cor do óleo de linhaça e o aparecimento de sabor queimado causado pela alta temperatura.
Após múltiplos processos de filtração, evita-se o contacto direto e a poluição secundária de substâncias químicas e ingredientes ativos causados pelos processos de desgomagem com ácido sulfúrico, desacidificação com soda cáustica e descoloração com argila ativada no processo de prensagem a quente.
Linha de produção de óleo de coco
O coco seco com um teor de humidade de 10% a 12% é transportado para uma balança automática através de uma câmara magnética para remover o ferro triturado, que é então triturado em partículas com um diâmetro de aproximadamente 0,3 cm. O laminador pressiona as partículas em folhas finas para aumentar a superfície do coco seco e produzir óleo.
Cozinhe a vapor e frite as matérias-primas numa frigideira horizontal a 115 ℃ durante 20 minutos. Nestas condições, devido à ruptura dos adipócitos e à precipitação dos fosfolípidos, o teor de humidade diminui para 3-5%. Após cozinhar a vapor e fritar as matérias-primas de tamanho uniforme, elas são enviadas para uma máquina de prensagem de óleo para extração contínua de óleo por pressão. O óleo residual no bolo de coco processado é de 7%. Esta linha de produção geralmente consiste em equipamentos como máquina de desengorduramento, descascador, descascador, triturador, espremedor, centrífuga, máquina de refinação de óleo de coco, etc.
Processo de produção do óleo de noz:
Noz fresca → descascamento → limpeza → secagem e torrefação → prensagem por parafuso → óleo → hidratação e desengorduramento → desacidificação → secagem → descoloração → desodorização a vácuo → antioxidante composto e intensificador de nutrientes → mistura → arrefecimento → enchimento → produto acabado Óleo de noz refinado
Linha de produção de óleo de girassol
O nosso avançado processo de pré-tratamento e prensagem de sementes de girassol inclui limpeza das sementes → descasque → condicionamento → flocagem → cozedura → prensagem → três fases. Para realçar o sabor do óleo de sementes de girassol, é utilizado um processo exclusivo de torrefação e prensagem para produzir um óleo de sementes de girassol aromático.
Fábrica de produção de óleo de colza
especializada em soluções e equipamentos para processamento de óleos comestíveis. Fornecemos soluções completas para fábricas de conversão de colza/canola em óleo e proteína de colza/canola. A nossa gama abrangente de produtos ajuda-o a aumentar a produção, ao mesmo tempo que cumpre os requisitos ambientais e de saúde cada vez mais rigorosos. Quando tiver um plano de projeto para a fábrica de processamento de óleo de colza/canola, entre em contacto connosco o mais rapidamente possível.
Máquina de extração de óleo de mamona
A linha de produção de óleo de rícino inclui a linha de pré-tratamento e prensagem de sementes de rícino e a linha de refinação de óleo de sementes de rícino. O óleo de sementes de rícino é pré-tratado e processado na fase inicial, e o óleo de sementes de rícino é refinado na fase posterior.
Processo da linha de produção de óleo de sésamo
Colheita e seleção de sementes de linhaça → sementes de linhaça → limpeza de impurezas → descascamento → trituração → prensagem → prensagem de óleo de linhaça → filtração grossa → filtração fina → cristalização a baixa temperatura e crescimento de cristais → filtração a baixa temperatura →
As sementes de sésamo contêm 6% a 10% de goma de sésamo. A goma de hula é uma substância à base de pectina composta principalmente por polissacarídeos, contendo 12% de proteína, cerca de 17% de ácido pectínico, amido, minerais, etc. Pode ser utilizada como aditivo alimentar, pó cosmético, matéria-prima farmacêutica, etc.
Linha de produção de azeite
A eficiência da extração do azeite, o teor de óleo do fruto e a ruptura das células oleosas do fruto fresco estão relacionados com o estado de agregação do óleo após o escoamento e o rendimento do sumo da polpa durante a prensagem. A trituração é um processo fundamental para quebrar as células que contêm óleo na polpa do fruto, mas as partículas produzidas pelo método de trituração não podem ser demasiado finas, e é necessário preservar um determinado tamanho de partícula do resíduo do caroço do fruto para facilitar o processo de extração do sumo. A principal função da agitação por fusão é acelerar a agregação e o escoamento das gotículas de óleo.
Linha de produção de óleo de sésamo
O óleo de sésamo não requer purificação e refinação rigorosas; na verdade, é um dos poucos óleos vegetais que podem ser usados sem refinação. O óleo de sésamo bruto obtido pelo método de prensagem contém frequentemente partículas de farinha em suspensão, que podem ser removidas por métodos de precipitação, separação ou filtração. O óleo de sésamo bruto filtrado produzido pela planta de lixiviação também contém impurezas, tais como fosfolípidos, resinas, ácidos gordos livres e substâncias coloridas, que muitas vezes requerem medidas de refinação completas, tais como processos de desgomagem, neutralização, descoloração, winterização e desodorização.
Linha de produção de óleo de semente de peónia
O princípio técnico central deste dispositivo reside nos seus processos de refinação física e química altamente integrados. Em primeiro lugar, através de uma tecnologia avançada de prensagem a baixa temperatura, os ingredientes ativos naturais e o aroma do óleo de semente de peónia são preservados ao máximo. Posteriormente, um sistema de filtragem preciso é utilizado para remover impurezas e sólidos em suspensão, garantindo a clareza e transparência do óleo. Os principais processos de desgomagem, desacidificação, descoloração e desodorização são realizados em condições suaves, o que não só remove ácidos gordos livres e pigmentos desnecessários, mas também evita a deterioração dos nutrientes por altas temperaturas, alcançando uma dupla garantia de eficiência e qualidade.
Linha de produção de óleo de semente de uva
Utilizando sementes de uva como matéria-prima, foram utilizados os métodos de extração por fluido, extração por CO2 supercrítico, extração por solvente, prensagem a frio e prensagem a quente para extrair óleo de semente de uva, e foram estudados os efeitos de diferentes processos de produção de óleo nos fenóis do óleo de semente de uva e na sua resistência. O efeito da atividade de oxidação. Os resultados mostram que o teor de polifenóis do óleo é relativamente alto, e o teor de polifenóis do óleo é muito baixo. A análise quantitativa de 7 fenóis monoméricos no óleo de semente de uva mostra que.
Linha de produção de óleo de amêndoa
O óleo de amêndoa, transparente e amarelo, com sabor perfumado, não é apenas um excelente óleo comestível, mas também um bom óleo lubrificante, capaz de resistir a temperaturas abaixo de -20 ℃. Pode ser usado como uma importante matéria-prima para tintas, cosméticos e sabonetes de alta qualidade, além de extrair sabor e vitaminas. Como as amêndoas são diferentes do damasco do sul (amêndoa doce) e do damasco do norte (amêndoa amarga), existe o óleo de amêndoa doce. O óleo de amêndoa é rico em proteínas, ácidos gordos insaturados, vitaminas, sais inorgânicos, fibra alimentar e oligoelementos necessários ao corpo humano. Tem a função de hidratar os pulmões, fortalecer o estômago e suplementar a força física. A sua amigdalina é uma substância ativa anticancerígena natural.
Máquina para processamento de óleo de gérmen de trigo
As máquinas de processamento de óleo de gérmen de trigo são geralmente divididas em método de prensagem física e método de lixiviação química, entre os quais o método de prensagem é dividido em prensagem a quente e prensagem a frio. A qualidade do óleo comestível produzido por diferentes processos varia nos seguintes aspetos:
Método de extração: um método de extração de óleo das sementes oleaginosas usando solventes de extração de óleo vegetal com base em princípios químicos. A partir da história do desenvolvimento da tecnologia de produção de óleo comestível no mundo, o processo de produção de óleo por extração é atualmente reconhecido internacionalmente como um processo de produção.
Método de prensagem: refere-se ao uso de pressão física para separar o óleo das sementes oleaginosas. Este método teve origem no modo tradicional de produção de óleo em oficinas e, atualmente, o método de prensagem foi industrializado.
Linha de produção de óleo de semente de abóbora
Capacidade de processamento: 10-500 toneladas/dia
Âmbito de aplicação: máquina de processamento de óleo de semente de abóbora
Apresentação do produto:
Linha de produção de óleo de semente de abóbora, máquina de processamento de óleo de semente de abóbora de grande porte, equipamento de extração de óleo de semente de abóbora, fabricante de máquinas para linha de produção de óleo refinado de proteína de semente de abóbora
Equipamento para processamento de óleo de semente de perilla
O processo de prensagem pode ser dividido em prensagem a frio e prensagem a quente. A prensagem a frio preserva melhor os nutrientes do óleo de semente de perilla a baixas temperaturas, enquanto a prensagem a quente melhora o rendimento do óleo das sementes de perilla e gera melhores lucros para as fábricas de óleo. A seleção dos dois processos é baseada nas necessidades e no planejamento da fábrica de óleo, e os equipamentos necessários para a linha de produção mudam de acordo com as mudanças no processo. Os equipamentos de prensagem de óleo comumente usados no mercado são divididos principalmente em dois tipos: prensa de óleo em espiral e prensa de óleo hidráulica.
Características da linha de refinação de óleo de semente de camélia:
1, utilização de material de aço inoxidável de qualidade alimentar e tratamento polido; cumpre as normas para máquinas alimentares.
2, design simples, aparência requintada, melhora a satisfação do cliente.
3, os dados de operação são todos exibidos pelo instrumento, operação simples, operação segura; funcionários comuns podem trabalhar na máquina após formação por telefone.
4, pode realizar a desfosforização do óleo, desalcalinização, função de desidratação e, de acordo com as necessidades do utilizador, também pode realizar a descoloração a temperatura constante.