A linha de produção de óleo de gérmen de trigo processa principalmente o óleo bruto por prensagem ou extração, e depois refina o óleo de trigo refinado. O teor de óleo do gérmen de trigo é de 7-9%, podendo-se extrair 4-5% de óleo bruto de gérmen de trigo por prensagem, e o rendimento do óleo refinado pode ser baixo.
As máquinas de processamento de óleo de germe de trigo geralmente são divididas em método de prensagem física e método de extração química, sendo que o método de prensagem é ainda subdividido em prensagem a quente e prensagem a frio. A qualidade do óleo comestível produzido por diferentes processos varia nos seguintes aspectos:
Método de extração: é um método de extração de óleo das sementes oleaginosas usando solventes de extração de óleo vegetal com base em princípios químicos. A partir do histórico de desenvolvimento da tecnologia de produção de óleo comestível no mundo, o processo de produção de óleo por extração é atualmente reconhecido internacionalmente como um processo de produção.
Método de prensagem: refere-se ao uso de pressão física para separar o óleo das sementes oleaginosas. Este método teve origem no modo tradicional de produção de óleo em oficinas, e atualmente o método de prensagem foi industrializado.
Extração de óleo de gérmen de trigo em baixa temperatura
A extração em baixa temperatura é usada para produzir óleo, e todo o processo de produção é realizado em baixas temperaturas. Os componentes nutricionais do óleo de gérmen de trigo não são danificados, e o rendimento é alto, resultando em uma boa aparência do óleo. Pode ser utilizada para produção em larga escala, com menor investimento inicial em ativos fixos, baixos custos de produção, e promove proteção ambiental e conservação de energia.
Processo tecnológico:
Embrião → Limpeza → Condicionamento → Moagem → Pó de Embrião → Extração → Separação → Bolo de Embrião → Óleo Cru de Baixa Temperatura → Filtragem → Filtragem Fina → Refinamento → Óleo de Embrião de Alta Qualidade
Limpeza: O gérmen de trigo reciclado contém uma grande quantidade de farinha de trigo, farinha quebrada e flocos, que precisam ser peneirados usando uma peneira vibratória de camada dupla. A malha da peneira: a primeira camada remove as grandes impurezas; a segunda camada remove o pó, os grãos quebrados e a caspa, reduzindo a perda do gérmen.
Secagem: Para manter a frescura dos gérmens extraídos úmidos durante o armazenamento e transporte, os gérmens limpos precisam ser imediatamente secos ou desidratados até um teor de umidade inferior a 10%.
Moagem mecânica: Triture o gérmen até um tamanho de partícula de 50 mesh e peneire.
Extração do óleo bruto: O gérmen moído é colocado em um solvente de extração na proporção de 1:3 em peso, como acetato de etila ou diacetato de 1,2-etileno glicol. A mistura resultante é filtrada, e o filtrado é submetido à separação rotativa em um evaporador rotativo para remover o solvente de extração e obter o óleo bruto.
Secagem e desidratação: Coloque o líquido filtrado em um alambique e ferva sob pressão moderada para desidratá-lo, obtendo o óleo bruto. O resíduo da filtragem pode ser extraído várias vezes de acordo com o processo acima. O óleo bruto obtido foi filtrado e refinado para obter óleo bruto de gérmen de trigo satisfatório. Se for necessário óleo de gérmen de grau superior, ele pode ser refinado.
Processo de refino do óleo de gérmen de trigo
- Degoma: impurezas coloidais no petróleo bruto, refinadas. O JPG é composto principalmente por fósforo. A presença de fosfolipídios e outras substâncias gelatinosas não só reduz a qualidade do óleo, mas também promove uma emulsificação transicional entre o óleo e a solução alcalina durante o processo de refino e desacidificação alcalina, aumentando a dificuldade de separação do sabão e agravando a perda do óleo neutro. Portanto, deve ser removido completamente primeiro.
- Pré-aqueça o petróleo bruto a cerca de 60 °C, depois adicione ácido fosfórico com peso de óleo de 0,12% e concentração de 85%. Após uma mistura completa, adicione 3% de água quente a 60 °C e comece a mexer a uma velocidade de 55 r/min. Quando as partículas de fosfolipídios se formarem em pequenas partículas, reduza a velocidade de agitação para 15 r/min. Quando os pontos dos fosfolipídeos se unirem e mostrarem separação evidente, pare de mexer e remova os fosfolipídeos já gelatinosos para obter um óleo desmascudado transparente
- Desacidificação e descoloração: Adicione solução alcalina ao óleo bruto de abacate, remova os solventes orgânicos do petróleo bruto, lave com água morna até ficar neutro, adsorva e descolorize para se tornar um líquido incolor, filtre, e o filtrado obtido é óleo de abacate, que aparece amarelo claro.
- Para remover pequenos odores, nessa etapa, sob alta temperatura adequada no vácuo, é usada destilação direta a vapor para removê-los.
As vantagens da tecnologia de processamento de óleo de gérmen de trigo
O princípio básico desse processo é utilizar o solvente para extrair sementes oleaginosas (como frutas de rosa, sementes de prímula, grânulos de calêndula, sementes de uva, gérmen de trigo, etc.) em fluxo reverso à temperatura ambiente e sob certa pressão, e depois reduzir a pressão e vaporizar o solvente no óleo misto (ou extrato) e na farinha. O gás do solvente vaporizado é então comprimido, condensado, liquefeito por um compressor e reciclado para uso. Parte do calor absorvido durante o processo de vaporização do solvente vem do próprio sistema, enquanto a outra parte é fornecida pelo sistema de aquecimento.
(1) A qualidade das partículas extraídas ou do bolo é boa, e as substâncias termosensíveis originais não são danificadas. Se a taxa de invariança da proteína solúvel em água na farinha for maior que 95% e a invariança do pigmento residual nas partículas, é possível desenvolver ainda mais proteína vegetal ou ração; óleo residual menor que 1%, solubilidade residual menor que 50ppm;
(2) Baixo consumo de solvente, com um consumo inferior a 10 kg por tonelada de matéria-prima;
(3) Não é necessário vapor, apenas água quente a 90 ℃, o que pode economizar 70% de energia térmica em comparação com o solvente n.º 6;
(4) Não há poluição de “três resíduos” na produção, pertencendo à engenharia de proteção ambiental;
(5) Extração à temperatura ambiente, dessecação em baixa temperatura (menos de 40 ℃), quase sem dano às substâncias termosensíveis no óleo extraído; o extrato obtido tem alto rendimento de pigmentos, cores vivas e altos níveis de pigmentos amarelos reflexivos ou vermelhos picantes, sendo um processo ideal para extrair óleo valioso e pigmentos naturais de alta qualidade;
(6) Pequeno investimento e baixo custo de produção (em comparação ao equipamento de dióxido de carbono);
(7) O quarto solvente possui ampla variedade de origens e baixo preço. Esse solvente está disponível em diversos campos de petróleo e refinarias, e seu preço é menor que o do solvente n.º 6.