A linha de produção de óleo de farelo de arroz inclui processos de pré-tratamento, extração e refinação para obter óleo comestível. O arroz é um subproduto da moagem do arroz, e o seu teor de óleo varia dependendo da variedade e da quantidade de impurezas no arroz, variando normalmente entre 12% e 20%.
Somos fabricantes de linhas de produção de prensagem de óleo de farelo de arroz e equipamentos de refinação e processamento de óleo de farelo de arroz. A nossa empresa está envolvida na investigação e desenvolvimento de equipamentos de produção de óleo de farelo de arroz e tem uma vasta experiência no projeto de produção de equipamentos de óleo de farelo de arroz. Os equipamentos de produção de óleo de farelo de arroz que fabricamos são vendidos em todo o mundo. Os principais produtos da empresa incluem equipamentos de prensagem hidráulica de farelo de arroz, equipamentos de refinação de óleo de farelo de arroz e linhas de produção de óleo de farelo de arroz. Fornecemos serviços profissionais e de alta qualidade para todo o processo a clientes nacionais e estrangeiros, incluindo consultoria e design de engenharia de óleo, fabricação de equipamentos, entrega de sistemas de engenharia mecânica e elétrica, contratação geral de engenharia, operação e manutenção.
Podemos fornecer processos de refinação de acordo com diferentes produtos petrolíferos e requisitos.
De acordo com as necessidades e requisitos do cliente, podemos fornecer processos de refinação, tais como desengorduramento enzimático, remoção de sabão anidro, pré-descoloração e captura de ácidos gordos em duas etapas.
Toda a oficina possui um alto grau de automação, com display totalmente computadorizado e controle automatizado.
Aproveite ao máximo o calor residual da linha de produção e reduza o consumo de vapor tanto quanto possível.
Um dispositivo para captura de odores foi projetado durante a sopagem de bolos de argila branca para eliminar a poluição por odores durante o processo de descoloração e atender aos requisitos de proteção ambiental;
O sistema de vácuo adota um sistema de vácuo congelado ou vácuo de água congelada, reduzindo significativamente o consumo de vapor e a descarga de águas residuais;
Tem as vantagens de alto rendimento do produto, excelentes indicadores de qualidade do óleo e baixo consumo;
Apresentação da fábrica de extração de óleo de farelo de arroz
A fábrica de extração de óleo de farelo de arroz produz óleo de farelo de arroz utilizando tecnologia de extração por expansão. A fábrica de óleo de farelo de arroz inclui uma oficina de pré-tratamento e expansão de farelo de arroz, uma oficina de extração de solvente de óleo de farelo de arroz e uma oficina de refinação de óleo de farelo de arroz. A linha de produção de óleo de farelo de arroz adota um expansor de farelo de arroz para transformar o farelo de arroz em pellets expandidos porosos, o que melhora a permeabilidade do solvente e aumenta a eficiência da extração. Adota um sistema de evaporação por pressão negativa e um sistema de óleo mineral, com características de economia de energia e boa qualidade do óleo bruto. A refinaria de óleo de farelo de arroz adota tecnologia física de desacidificação e desodorização, com alto rendimento de refinação, e o óleo obtido tem cor clara e boa qualidade.
Processamento do óleo de farelo de arroz
A produção de óleo de farelo de arroz fresco tem três etapas: pré-tratamento do farelo de arroz, extração do farelo de arroz e refinação do óleo bruto de farelo de arroz. O pré-tratamento do farelo de arroz significa que o farelo de arroz é estufado e seco e, em seguida, entra na oficina de extração por solvente para extrair o óleo. O farelo de arroz estufado tem o efeito de manter a frescura e pode ser armazenado. Adota um extrator especialmente projetado para a lixiviação do farelo de arroz e uma máquina de vaporização do farelo de arroz, que pode realizar bem a lixiviação e a dessolventeização do farelo de arroz, e pode funcionar continuamente por vários anos sem falhas. O uso de preservação de farelo de arroz, lixiviação por expansão, descoloração física, desacidificação física e outros processos pode ser usado para processar óleo de arroz de primeira classe que atende aos padrões nacionais.
O método de extração por solvente é o processo mais comum no mercado, com uma taxa de óleo residual inferior a 1%. Uma gama completa de soluções avançadas de processamento de óleo de farelo de arroz, incluindo tecnologia de pré-tratamento de matéria-prima, tecnologia de extração por solvente, tecnologia de refinação física e tecnologia de processamento de proteína de farelo de arroz, recupera proteína de farelo de arroz de maior qualidade, comprometida com a otimização dos processos tecnológicos, reutilização de subprodutos de processamento e aumento da produção anual, ajudando as fábricas de óleo de farelo de arroz a alcançar maior capacidade de processamento e melhorar a qualidade e o lucro de seus produtos.
Soluções para o Processamento de Óleo de Farelo de Arroz
- Oficina de Pré-tratamento e Expansão do Farelo de Arroz
farelo de arroz → limpeza do farelo de arroz → separação do farelo de arroz e arroz partido → condicionamento → expansão → secagem e arrefecimento → para a oficina de extração por solvente - Oficina de Extração de Óleo de Farelo de Arroz por Solvente
farelo de arroz → extração por solvente → dessolventização da farinha úmida → evaporação e destilação → recuperação do solvente → óleo de farelo de arroz cru extraído - Fluxo de processo do equipamento de refinação de óleo de farelo de arroz
Óleo de farelo de arroz lixiviado → secção de secagem e desgomagem → secção de destilação da cera → secção de descoloração primária → secção de remoção de ácido físico → secção de refinação alcalina → secção de descoloração secundária → secção de desodorização → secção de desengorduramento → óleo acabado
Características da Tecnologia
Recuperação de proteínas de farelo de arroz de maior qualidade, ajuda a fábrica de óleo de farelo de arroz a alcançar maior capacidade de processamento e melhorar a qualidade e o lucro dos seus produtos.
Processo de extração por solvente do bolo de óleo de farelo de arroz, tecnologia de evaporação a pressão negativa, ajuda a melhorar a eficiência energética e a recuperação de calor, reduzindo o consumo de vapor.
Refinação de óleo de farelo de arroz, processo inovador contínuo de desacidificação e desodorização, ajuda a melhorar a eficiência total da refinação, assegura a qualidade e a segurança alimentar do óleo de farelo de arroz, e também prolonga o tempo de armazenamento.
Oficina de Pré-tratamento e Expansão do Farelo de Arroz
farelo de arroz → limpeza do farelo de arroz → separação do farelo de arroz e arroz partido → condicionamento → expansão → secagem e arrefecimento → para a oficina de extração por solvente
O processo de pré-tratamento do farelo de arroz inclui a separação do farelo de arroz e do arroz debulhado, temperagem, expansão, secagem e outros processos. Primeiramente, o farelo de arroz é separado do arroz debulhado para remover impurezas, como arroz partido e cascas grossas de farelo. Após a limpeza, o farelo de arroz é enviado para o recipiente de temperagem para ajustar a temperatura e a humidade para uma condição adequada à expansão.
O efeito da expansão é destruir a organização celular do farelo de arroz e alterar o espaço interno do farelo, ao mesmo tempo que aumenta a permeabilidade do farelo e melhora a eficiência da extração. Após o processo de expansão, o farelo de arroz entra no equipamento de secagem plano para secagem e arrefecimento.
O farelo de arroz pré-tratado pode ser enviado diretamente para a planta de lixiviação para processamento ou pode ser armazenado primeiro (aproximadamente por uma semana).
Limpeza do Farelo de Arroz
Em primeiro lugar, o farelo de arroz entra na peneira de limpeza na fábrica de óleo de farelo de arroz para remover as impurezas. Em seguida, é utilizado um separador magnético de rolo para remover as impurezas de ferro. As impurezas de ferro podem danificar o expansor e afetar o efeito da expansão.
Separação de Farelo de Arroz e Arroz Partido
O farelo de arroz passa por um separador de farelo de arroz e arroz partido para remover o arroz partido e o arroz inteiro. Este processo garante o funcionamento normal da fábrica de processamento de óleo de farelo de arroz, reduz a taxa de óleo residual na farinha, diminui o consumo de solvente e aumenta o rendimento do óleo. O arroz partido pode ser utilizado na produção de açúcar e bebidas alcoólicas.
Condicionamento do Farelo de Arroz
O condicionamento consiste em pré-aquecer o farelo de arroz e ajustar o teor de humidade. O teor de humidade determina a elasticidade e plasticidade dos materiais expandidos. O pré-aquecimento pode melhorar o efeito de expansão e aumentar a capacidade. O farelo de arroz entra no condicionador para o processo de condicionamento na linha de produção de óleo de farelo de arroz.
Expansão do farelo de arroz
O farelo de arroz condicionado entra no expansor de farelo de arroz e o vapor direto é injetado. Com a rotação do eixo sem-fim principal, os materiais são extrudados, aquecidos, cortados e amassados, a temperatura e a pressão aumentam e os materiais são extrudados para fora. Com a diminuição repentina da pressão, a humidade evapora rapidamente e os materiais expandem-se e formam os pellets porosos.
A adoção da tecnologia de expansão na linha de produção de óleo de farelo de arroz pode aumentar a eficiência da extração, reduzir a taxa de óleo residual na farinha, aumentar a capacidade do extrator de óleo, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do óleo de farelo de arroz extraído.
Secagem e resfriamento
Os materiais expandidos têm alta temperatura e alto teor de umidade e devem ser secos e resfriados para atender aos requisitos do processo de extração. Normalmente, secadores de corrente ou secadores pneumáticos são adotados na planta de processamento de óleo de farelo de arroz para a secagem e resfriamento do farelo de arroz expandido.
Oficina de extração de óleo de farelo de arroz com solvente
farelo de arroz → extração com solvente → dessolventeização da farinha úmida → evaporação e separação → recuperação do solvente → óleo bruto extraído do farelo de arroz
A oficina de lixiviação do óleo de farelo de arroz consiste em um sistema de lixiviação com solvente, um sistema de dessolventeização da farinha úmida, um sistema de evaporação e separação do óleo misto e um sistema de recuperação do solvente.
O equipamento de transporte transfere as partículas de farelo de arroz tufado para um extrator de solventes. Dependendo do princípio de extração com solventes orgânicos, através da pulverização e imersão para garantir um bom contacto entre o bolo de farelo de arroz e o solvente, o óleo misto resultante será extraído e, em seguida, encaminhado para o sistema de evaporação e separação para vaporizar o solvente e separá-lo do óleo, a fim de obter óleo de farelo de arroz bruto.
Projetamos tecnologia de evaporação por pressão negativa, tecnologias inovadoras dedicadas à economia de energia e reutilização de materiais, garantindo excelente qualidade do óleo de farelo de arroz, ajudando a melhorar a eficiência energética e a recuperação de calor e reduzindo o consumo de vapor.
Extração com solvente
O farelo de arroz expandido entra no extrator rotocel ou extrator de loop na planta de extração de óleo de farelo de arroz para extrair o óleo com um solvente. A farinha úmida drenada é enviada para o dessolvente DTDC pelo transportador raspador de farinha úmida. A miscela espessa é bombeada para o separador centrífugo de miscela e filtro contínuo de miscela para remover as impurezas sólidas e, finalmente, bombeada para o tanque de retenção de miscela.
Desolventização da farinha húmida
A farinha húmida contendo solvente descarregada do extrator de óleo entra no desolventizador DTDC para separar o solvente da farinha. A farinha húmida entra primeiro na camada de pré-desolventização do desolventizador para remover parte do solvente aquecido por vapor indireto. Depois disso, a farinha entra na camada de desolventização para remover o solvente restante destilado por vapor direto. A farinha dessolvente contém uma grande quantidade de água e cai na secagem para remover a água. A farinha seca entra na camada de resfriamento para baixar a temperatura e é então enviada para o armazém de farinha para embalagem. O vapor misturado do dessolvente na fábrica de óleo de farelo de arroz entra na passagem da carcaça do primeiro evaporador de tubo longo como fonte de calor.
Evaporação e separação
A miscela do tanque de retenção de miscela entra no primeiro evaporador, no segundo evaporador e na coluna de separação de disco na fábrica de óleo de farelo de arroz para separar o solvente e o óleo de farelo de arroz bruto. O vapor do solvente entra no sistema de condensação. O óleo bruto entra no tanque de retenção de óleo bruto. A fábrica de extração de óleo de farelo de arroz adota a tecnologia de evaporação por pressão negativa, economizando o consumo de vapor, e o óleo bruto extraído tem boa qualidade.
Recuperação do solvente
O vapor do solvente na fábrica de extração de óleo de farelo de arroz entra no sistema de condensação. O vapor não condensável do condensador de evaporação e do condensador de separação é bombeado para fora pela bomba de jato de vapor e bombeado para a passagem da carcaça do primeiro evaporador, resultando na pressão negativa do sistema de evaporação.
O condensado do sistema de condensação entra no separador de água. O solvente separado entra no tanque de retenção de solvente para uso em reciclagem. A água separada entra no tanque de ebulição para retirar o solvente residual por vapor direto.
O ar que transporta o solvente na planta de extração de óleo de farelo de arroz entra no condensador de gás de ventilação. O gás de ventilação do condensador de gás de ventilação entra no sistema de óleo mineral na planta de óleo de farelo de arroz. O gás de ventilação não absorvido é liberado na atmosfera.
Fluxo do processo do equipamento de refinação de óleo de farelo de arroz
Óleo de farelo de arroz lixiviado → secção de secagem de desengorduramento → secção de desparafinagem → secção de descoloração primária → secção de remoção física de ácido → secção de refinação alcalina → secção de descoloração secundária → secção de desodorização → secção de desengorduramento → óleo acabado
O óleo de farelo de arroz produzido pelo método de lixiviação conterá várias impurezas, tais como farinha de bolo em pó, fibra vegetal, fosfolípidos, ácidos gordos livres, pigmentos, água, solventes, etc. Estas impurezas tornam o óleo altamente suscetível ao ranço, e parte do óleo conterá elementos nocivos e metais pesados, que causarão danos ao corpo humano após o consumo.
Portanto, o óleo bruto deve ser refinado por refinação física ou química para remover impurezas, solventes e elementos nocivos. A oficina de refinação de óleo de farelo de arroz tem seis processos principais: processo de desgomagem com água, processo de desacidificação e desodorização física, processo de desidratação contínua, processo de branqueamento e filtração, processo de cristalização e desparafinagem e, finalmente, a maioria das impurezas e substâncias nocivas são removidas do óleo.
O sistema de refinação contínua é uma combinação inovadora de diferentes tecnologias projetadas para funcionar em harmonia com o resto da linha de produção e ajudar a melhorar a eficiência geral da refinação, garantir a qualidade e a segurança alimentar do óleo de farelo de arroz e também prolongar o tempo de armazenamento.
Processo de proteína de farelo de arroz
Processo de proteína de farelo de arroz:
Em particular, o farelo de arroz tem uma quantidade não negligenciável de lípidos e nutrientes, onde o teor de proteína no farelo de arroz desengordurado pode chegar a 18%. No entanto, o primeiro destino do farelo de arroz é a indústria de formulação de rações, perdendo a oportunidade de recuperar o seu potencial. É de grande importância prática recuperar novos recursos proteicos do farelo de arroz e melhorar o valor do farelo de arroz.
Desenvolvemos o processo de extração de proteína do farelo de arroz desde os primórdios da indústria, desde a separação, granulação e secagem do farelo de arroz, passando pela lixiviação com solvente, precipitação a baixa temperatura, separação de proteínas, precipitação ácida, coagulação e assim por diante, para extrair eficazmente a proteína do farelo de arroz para atender às necessidades alimentares.
