A linha de produção de óleo de amendoim totalmente automatizada e inteligente é, sem dúvida, um avanço tecnológico revolucionário. Esta linha de produção não só melhora a eficiência da produção de óleo de amendoim, como também reduz significativamente os custos de mão de obra e permite uma gestão inteligente, garantindo a qualidade do óleo.
A linha de produção de óleo de amendoim integra tecnologia mecânica avançada e sistemas de controlo inteligentes, que podem completar todo o processo, desde o processamento da matéria-prima até à produção do óleo acabado. O modo de operação totalmente automatizado significa que todos os processos, desde a limpeza, trituração, cozedura a vapor e fritura das matérias-primas de amendoim, até à prensagem, filtragem, refinação, enchimento e embalagem do óleo acabado, são mecanicamente automatizados sem intervenção manual excessiva.
O sistema de controlo inteligente é outro destaque desta linha de produção. Através do controlo preciso da temperatura, regulação da pressão e gestão do tempo, o sistema garante que cada gota de óleo de amendoim atenda aos padrões de qualidade ideais. Ao mesmo tempo, o monitoramento de dados em tempo real e as funções de aviso de falhas também fornecem fortes garantias para a operação estável da linha de produção. Esta linha de produção também oferece soluções de configuração flexíveis para necessidades de produção de diferentes escalas.
Métodos de prensagem do óleo de amendoim
Geralmente, o teor de casca do amendoim é de 30-35%, e o teor de óleo no caroço do amendoim é de 40-50%. Portanto, os processos de pré-tratamento do amendoim incluem limpeza, descascamento e separação da casca e dos caroços. De acordo com a temperatura de prensagem, existem duas tecnologias de prensagem do óleo de amendoim: prensagem a quente e prensagem a frio.
O amendoim é produzido principalmente no Brasil, Egito, África, China e outros locais. O teor de óleo dos grãos de amendoim atinge cerca de 50%, o que é um teor elevado, e é frequentemente utilizado na produção de óleo de amendoim. Existem dois métodos para a produção de óleo de amendoim: o método de prensagem e o método de extração por pré-prensagem. O método de prensagem utiliza uma prensa de óleo para extrair mecanicamente o óleo do amendoim. O método de lixiviação pré-prensagem primeiro espreme uma parte do óleo com uma pré-prensa e, em seguida, extrai o óleo dos amendoins através de um solvente orgânico. A produção de óleo de amendoim é de 1 a 200 toneladas/dia, e o óleo é geralmente produzido por prensagem. Dois tipos de método de prensagem e método de lixiviação pré-prensagem podem ser usados para a produção de mais de 300 toneladas/dia.
Fluxo do processo da linha de produção de óleo de amendoim
Equipamento de pré-processamento: O equipamento de pré-processamento é principalmente utilizado para limpar, remover pedras, triturar, prensar embriões, cozer a vapor e fritar as matérias-primas de amendoim, proporcionando matérias-primas de alta qualidade para a posterior extração de óleo. O equipamento principal inclui:
Máquina de limpeza e eliminação de pedras: utilizada para remover impurezas e pedras das matérias-primas de amendoim.
Trituradora: tritura os amendoins em partículas de tamanho adequado para prensagem.
Máquina de prensagem de embriões: através do tratamento de prensagem de embriões, aumenta-se o rendimento de óleo das matérias-primas de amendoim.
Panela de cozedura a vapor e fritura: aquece e coze a vapor as matérias-primas de amendoim para facilitar a extração do óleo.
Equipamento de extração de óleo: o equipamento de extração de óleo é principalmente usado para extrair óleo das matérias-primas de amendoim pré-tratadas. O equipamento principal é a prensa de óleo de amendoim, que adota tecnologia de prensagem avançada e pode extrair óleo de amendoim de forma eficiente e estável.
Equipamento de refinação: o equipamento de refinação é a parte central das linhas de produção de óleo de amendoim, utilizado principalmente para remover impurezas, ácidos gordos livres, pigmentos, odores, etc., do óleo de amendoim, melhorando a qualidade e estabilidade do óleo. O equipamento principal inclui:
Equipamento de desgomagem: como tanques de desgomagem, centrífugas, etc., utilizados para remover impurezas coloidais, como fosfolípidos, do óleo de amendoim.
Equipamento de desacidificação: como tanques de desacidificação, centrífugas, etc., utilizados para remover ácidos gordos livres do óleo de amendoim.
Equipamento de descoloração: como tanques de descoloração, filtros, etc., utilizados para remover pigmentos e iões metálicos traço do óleo de amendoim.
Equipamento de desodorização: como torres de desodorização, utilizadas para remover substâncias odoríferas do óleo de amendoim.
Além disso, o equipamento de refinação inclui também dispositivos auxiliares, como aquecedores, refrigeradores e bombas de vácuo, para garantir o bom andamento do processo de refinação.
Equipamento de enchimento: o equipamento de enchimento é principalmente utilizado para encher óleo de amendoim refinado em embalagens para facilitar o armazenamento e a comercialização. O equipamento principal inclui máquinas automáticas de enchimento, seladoras, etc.
Máquina principal da linha de produção de óleo de amendoim
Limpeza
Equipamento: Peneira vibratória com autorregulação, separador magnético
A peneira vibratória com autorregulação é amplamente utilizada para separar impurezas de tamanho grande, médio e pequeno nos grãos. A máquina possui muitas características, como estrutura simples, operação suave, baixo ruído e consumo, bons resultados de limpeza, etc.
O separador magnético pode ser do tipo horizontal ou vertical. O separador é feito de aço inoxidável, e o amendoim cru flui através do corpo, enquanto o separador magnético extrai os contaminantes.
A máquina descascadora
A máquina descascadora é composta por prateleiras, ventiladores, rotores, motores monofásicos, peneiras (número dois), funis de alimentação, peneiras vibratórias, correias em V e correias de transmissão.
Princípio de funcionamento
Os amendoins são alimentados continuamente e caem primeiro na grelha grossa. Devido à força entre a rotação da placa de aço inoxidável e a grade fixa, as cascas dos amendoins são separadas dos grãos, e então os grãos e as cascas passam pela grade ao mesmo tempo. Depois de passarem pelo duto de ar, a maioria das cascas de amendoim é soprada para fora da máquina pelo vento, e os grãos descascados e alguns amendoins com casca caem juntos na peneira de classificação por gravidade. Após a nova triagem, os grãos de amendoim são separados pela peneira e passam pela saída, fluindo para os sacos. Os grãos com casca fluem para o guincho e, em seguida, para a grade de malha fina para realizar a descascagem secundária. Em seguida, através da triagem, é possível obter a descascagem completa.
Máquina de classificação de amendoim
Esta máquina utiliza uma estrutura dobrável de cinco camadas e um dispositivo de alimentação automática, podendo selecionar quatro a cinco tamanhos diferentes de amendoim de uma só vez e, ao trocar as telas, atingir o objetivo de classificação desejado. A classificadora de amendoim possui características de estrutura compacta e razoável, alta eficiência, baixo custo, uso conveniente e confiável, sendo aplicável à seleção de amendoim, através de uma seleção que permite atingir um padrão de classificação preciso.
Máquina trituradora de amendoim
A trituração com rolos dentados duplos é o processo fundamental na preparação de óleo para culturas oleaginosas de grãos grandes (soja, amendoim) em empresas de processamento de óleo. O efeito da trituração afeta diretamente a qualidade e a produção do processo de laminação. O triturador pode atender à demanda de trituração de diferentes produções de 20T a 1500T por dia.
Características da máquina trituradora de amendoim
Toda a máquina adota proteção de segurança com vedação total.
O rolo triturador é fundido por técnica composta centrífuga, utilizando material de alta liga resistente ao desgaste.
O passo razoável dos dentes foi projetado para que o efeito de trituração e a produção alcançassem uma combinação perfeita.
O rolamento adota o produto original importado da SKF, resfriamento automático do ventilador da correia do rolamento, tecnologia de lubrificação na coleta do rolamento, que pode ser mantida em condições de trabalho.
Máquina de rolar amendoim
A máquina de laminagem de amendoim é utilizada para o processamento de pedaços de embriões oleosos. A máquina de laminagem de embriões é composta por um dispositivo de alimentação, um dispositivo de rolos, um dispositivo hidráulico, um mecanismo de ajuste e um dispositivo de transmissão. O arranque, o funcionamento, a alimentação, o aperto dos rolos e o afrouxamento dos rolos do laminador são todos controlados pelo programa do sistema de controlo elétrico. A máquina tem uma qualidade fiável, funcionamento simples, estrutura compacta, aparência bonita, baixo ruído, funcionamento estável e alto rendimento.
Máquina para assar amendoim, cozedor a vapor
Assar com ar quente
A quantidade total de 25% a 30% dos grãos de amendoim é enviada para um forno de assar com ar quente, onde o amendoim é aquecido a 18~200 ℃. A temperatura de torrefação é o fator chave para o óleo de amendoim perfumado. Se a temperatura for muito baixa, o aroma será mais leve; se a temperatura for muito alta, o óleo gelatinizará facilmente.
Observação: para evitar a gelatinização e a combustão espontânea do óleo, ele deve ser resfriado rapidamente após o cozimento e, em seguida, transformado em grânulos após o resfriamento com um triturador de rolos dentados.
Cozimento a vapor
Utilize um vaporizador vertical de cinco camadas para cozinhar a vapor o embrião cru. A primeira e a segunda camadas do vaporizador devem estar totalmente carregadas para desempenhar a função de cozimento a vapor; a terceira à quinta camadas devem ser carregadas superficialmente, o que tem o efeito de remover a humidade; a temperatura de descarga deve ser de 108 ℃ a 112 ℃ e o teor de humidade deve ser de 5% a 7%. Para garantir que o óleo de amendoim tenha um aroma forte, a pressão do vapor das caldeiras a vapor não deve ser inferior a 0,6 mpa..
prensa de óleo de parafuso
A prensa de óleo em espiral é um equipamento de extração de óleo contínua em grande escala. Ela passou pela certificação do sistema de qualidade ISO9001-2000 e é adequada para prensar sementes com alto teor de óleo, como sementes de algodão, colza, rami, girassol e amendoim. Com características de grande capacidade de processamento, baixo consumo de energia, baixo custo operacional, estrutura solta do bolo sem quebrar, fácil penetração do solvente, baixa taxa de óleo residual, etc., a prensa de óleo de parafuso tipo ZY32 é um equipamento de extração de óleo ideal para fábricas de óleo em grande escala.
Características de desempenho da expelidora de óleo de parafuso
A prensa de óleo em espiral ZY32 é adequada para pré-prensagem ou prensagem única de sementes oleaginosas com alto teor de óleo em grandes fábricas de óleo vegetal. Também é adequada para triturar carcaças de animais em projetos livres de poluição. Com o seu design estrutural razoável, não só garante um alto rendimento, mas também é fácil de operar e manter.
A prensa de óleo de parafuso é um tipo de equipamento de prensagem de óleo contínua, que usa um eixo de parafuso para girar o embrião na gaiola de prensagem e o embrião é extrudado para o bolo enquanto o óleo é espremido. Em comparação com a «prensa hidráulica», a prensa mecânica de parafuso tem as seguintes características: produção contínua, grande capacidade de processamento da unidade única, adaptabilidade a vários materiais oleosos, prensagem e extrusão dinâmicas, tempo de prensagem curto, alto rendimento de óleo, fácil trituração do bolo fino e baixa força de operação. A desvantagemages are high maintenance requirements of mechanical failure and greater thermal impact of cake.
Fluxo do processo de refinação de petróleo bruto
Filtragem do óleo→arrefecimento primário→adição de auxiliares de filtração→arrefecimento secundário→precipitação de 48h→filtragem→óleo refinado→torta de filtração
Arrefecimento primário: A temperatura do petróleo bruto enviado da oficina de prensa é geralmente de 60℃ a 70℃. Para poupar energia, o óleo é inicialmente arrefecido com água da torneira (água de arrefecimento) com agitação lenta (30 rpm) até aproximadamente a temperatura ambiente.
Adição de auxiliares de filtração: O objetivo de adicionar um auxiliar de filtração é melhorar o efeito final da filtragem, acelerar a formação da torta de filtração, reduzir o conteúdo de fosfolípidos e impurezas peptizadas no óleo refinado; os auxiliares de filtração são carvão ativado e pó sólido de torta de amendoim; a quantidade adicionada é cerca de 0,1% do peso do óleo.
Arrefecimento secundário: O óleo de amendoim é arrefecido a 10℃ a 15℃ com agitação lenta utilizando salmoura congelada, e depois é mantido em repouso durante 48h em isolamento térmico.
Filtragem: Após 48 horas de precipitação, o óleo é bombeado para o filtro prensa de bancada para filtragem. Durante o processo de filtragem, as impurezas em suspensão podem ser separadas do petróleo bruto e as impurezas coloidais no óleo, como muco e proteínas, também podem ser removidas.
Nota: O óleo filtrado obtido antes da formação da torta de filtração é relativamente turvo e deve ser filtrado novamente após a formação da torta. Após a filtragem, o óleo obtido pode ser embalado.
Tratamento da torta de filtração: A torta da oficina de prensa pode ser prensada novamente; a torta obtida da oficina de refinação pode ser adicionada à torta para produção de ração.
Vantagens da linha de produção de óleo de amendoim
Alto grau de automatização: Toda a linha de produção adota um sistema de controlo PLC para alcançar a produção automatizada, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a eficiência da produção.
Alto rendimento de óleo: Ao otimizar os processos de trituração, vaporização, fritura e prensagem, o rendimento de óleo do amendoim é melhorado e os custos de produção são reduzidos.
Qualidade estável do óleo: Equipamentos avançados de refinação são usados para garantir que a qualidade do óleo de amendoim atenda aos padrões nacionais, com uma cor clara e aroma rico.
Sustentabilidade ambiental: Os resíduos gerados durante o processo de produção podem ser reciclados após o tratamento, reduzindo a poluição ambiental.
Eficiente e com economia de energia: A linha de produção adota tecnologias e equipamentos avançados de economia de energia para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência da utilização de energia.
Grande flexibilidade: Linhas de produção com diferentes especificações e configurações podem ser personalizadas de acordo com as necessidades do cliente para atender às necessidades de construção de fábricas de óleo de diferentes escalas e demandas.
Fornece consultoria profissional de pré-venda, serviço pós-venda abrangente e suporte técnico. Garante suporte oportuno e eficaz para instalação, depuração, operação e manutenção de equipamentos.