A máquina da linha de produção de óleo de amêndoa doce, o equipamento de extração de óleo de amêndoa e o equipamento de processamento de proteína peptídica em pó são equipamentos utilizados para o tratamento físico do óleo bruto, como desengorduramento, desfosforização, secagem, desidratação, descoloração, desacidificação, desodorização e desparafinagem após prensagem ou lixiviação, a fim de atender aos padrões alimentares. A nossa empresa é fabricante e desenvolvedora de prensas de óleo, máquinas de refinação e outros equipamentos para óleos e gorduras.
Linha de produção de óleo de amêndoa
O óleo de amêndoa, transparente e amarelo, com sabor perfumado, não é apenas um excelente óleo comestível, mas também um bom óleo lubrificante, capaz de resistir a temperaturas abaixo de -20 ℃. Pode ser usado como uma importante matéria-prima para tintas, cosméticos e sabonetes de alta qualidade, além de extrair sabor e vitaminas. Como as amêndoas são diferentes do damasco do sul (amêndoa doce) e do damasco do norte (amêndoa amarga), existe o óleo de amêndoa doce. O óleo de amêndoa é rico em proteínas, ácidos gordos insaturados, vitaminas, sais inorgânicos, fibra alimentar e oligoelementos necessários ao corpo humano. Tem a função de hidratar os pulmões, fortalecer o estômago e suplementar a força física. A sua amigdalina é uma substância ativa anticancerígena natural.
Processo de produção da linha de produção de óleo de amêndoa
O processamento do óleo de amêndoa é dividido em duas etapas: a primeira etapa é a prensagem e o processamento da amêndoa, e a segunda etapa é o refinamento e o processamento da amêndoa.
Processo de produção da máquina de prensagem de óleo de amêndoa
Amêndoas → Limpeza → Prensa de óleo → Filtragem → Óleo prensado a frio → Ir para a oficina de refinação
Conjunto completo de equipamentos para óleo de amêndoa, principalmente para prensagem a frio de amêndoas, mas também para prensagem a quente;
Utilizando técnicas de limpeza, remoção de impurezas e prensagem a frio, o óleo prensado tem uma cor clara, baixo índice de acidez e alto valor nutricional.
O índice de benzo[a]pireno, que preocupa mais os clientes, pode ser resolvido no processo de prensagem, e o conteúdo nutricional é totalmente mantido.
A prensa de óleo adota uma prensa hidráulica a frio, que tem saída ajustável, fácil operação e alta eficiência de produção.
2、 Fluxo do processo do equipamento de refinação de óleo de amêndoa:
- A linha de produção de óleo de amêndoa adota um processo de refinação intermitente. Dependendo do tipo e da qualidade do óleo bruto, os parâmetros do processo podem ser ajustados e diferentes métodos de refinação podem ser selecionados para produzir óleos comestíveis de primeira, segunda e terceira qualidade; O equipamento de processo que fornecemos tem as seguintes vantagens:
- A ajustabilidade flexível e conveniente permite a produção normal, mesmo com pequenas alterações na qualidade da matéria-prima;
- Maximização da utilização do calor e obtenção de efeitos significativos de economia de energia;
- O processo de produção totalmente fechado evita a oxidação do óleo e garante a alta qualidade e estabilidade do produto;
- A aparência do equipamento é limpa e bonita, com um longo período de garantia e serviço pós-venda vitalício;
- Escala e matérias-primas:
- Capacidade de processamento de 1-50 t/d, tomando como exemplo o processamento diário de 1 t de óleo de amêndoa
Principais indicadores económicos e técnicos:
3.1 Capacidade total instalada da oficina de equipamentos de refinação: 23,5 kW; O consumo de eletricidade por tonelada de petróleo é de 50 kW/h
3.2 Consumo de água: água em circulação 0,8 t/tonelada de petróleo
3.3 Consumo de material auxiliar: soda cáustica 3,5 kg/tonelada de petróleo; Argila ativada 20,40 kg/tonelada de petróleo
3.4 Consumo de refinação e refinação:
Refinação alcalina de neutralização: Quando o valor W do petróleo bruto é ≤ 3%, é 0,3+1,25 × W%+0,3%
Quando o valor W do petróleo bruto é ≥ 3%, é 1,35 × W%+0,3%
Descoloração: óleo residual do resíduo de argila ≤ 25%
Desodorização: 0,3%+FFA%
Descrição detalhada do fluxo do processo de refinação
(1) Operação de refinação de álcalis: Ajuste a temperatura do óleo para cerca de 60 °C, depois adicione a solução alcalina de 20-30Be (1kg de sódio cáustico, 5kg de solução alcalina de água) em 5-10 minutos, e mexa a 60r/min durante 5-10 minutos. Observe a formação e separação das partículas de sabão após a reação e comece a aquecer lentamente, mudando para uma agitação lenta, aumentando cerca de 1 °C por minuto. Quando a temperatura atinge 65 °C, a separação do óleo e do sabão é evidente, param de mexer e iniciam a precipitação estática dos pés de sabão. Geralmente, demora entre 4 a 6 horas a libertar os pés de sabão.
(2) Operação de lavagem: Após libertar os pés do sabão, o óleo deve ser aquecido até 75 °C, e depois deve ser adicionada água quente com peso superior a 5% do óleo para a lavagem. A água deve ser mexida ao adicionar água, e a temperatura da água deve ser 5-10 °C acima da do óleo. Se a temperatura da água for demasiado baixa, é fácil emulsificar; Depois de adicionar água, continue a mexer durante 5 minutos, depois deixe assentar durante 3-4 horas, liberte água com sabão e lave com água 1-2 vezes, dependendo da qualidade do óleo transparente.
(3) Operação de descoloração: Ligar a bomba de vácuo para fazer o vácuo ≥ 700mmHg; Em primeiro lugar, o óleo alcalino que foi lavado com água é sugado para o depósito de descoloração. Sob vácuo, a agitação e o aquecimento são ligados até que a temperatura atinja os 100 °C. Depois, a agitação é continuada durante 10 minutos para reduzir o teor de água no óleo para menos de 0,1%. Depois, uma pequena quantidade de agente descolorante (argila ou carvão ativado) é sugada, normalmente entre 2% e 4% do teor de óleo, e mexida durante 20 minutos. Após arrefecimento até cerca de 90 °C, o vácuo é quebrado e a bomba de decoloração é ligada à máquina de filtragem para separação do solo oleoso, obtendo óleo descolorido.
(4) Operação de desodorização: O óleo descolorido é aspirado a vácuo para o tanque de desodorização. Quando o grau de vácuo atinge 755 mmHg e a temperatura ultrapassa os 150 °C, o fundo é aberto e o vapor é destilado diretamente para iniciar a desodorização, e o temporizador é iniciado;
um. Tempo de desodorização: 2-3 horas,
b. Temperatura de desodorização: 220 °C – 240 °C,
c. Grau de vácuo de desodorização: acima de 755mmHg,
d. Todo o processo deve ser diretamente destilado a vapor,