O processamento do azeite costuma usar métodos mecânicos e físicos para separar os componentes sólidos (casca, polpa, caroço) e os componentes líquidos (óleo, água) da fruta fresca, e depois separar o óleo da água para obter um óleo vegetal quase natural e frio no mundo.

Linha de produção de azeite

A eficiência da extração do óleo de oliva, o teor de óleo da fruta e a ruptura das células de óleo da fruta fresca estão relacionados ao estado de agregação do óleo após o escoamento e ao rendimento de suco da polpa durante a prensagem. A trituração é um processo chave para romper as células que contêm óleo na polpa da fruta, mas as partículas produzidas pelo método de trituração não podem ser muito finas, e um determinado tamanho de partícula do resíduo do caroço da fruta deve ser preservado para facilitar o processo de extração do suco. A principal função da mistura de fusão é acelerar a agregação e o escoamento das gotas de óleo.

Operação específica do processo de produção de azeite:

(1) A remoção e triagem de frutas requerem a remoção de impurezas como galhos, folhas ou pedras misturadas ao fruto: frutas boas e ruins são classificadas, e as boas frutas são processadas primeiro, enquanto frutas ruins e caídas ficam na etapa para extração do óleo.
(2) Após limpar e pré-aquecer a fruta, coloque a fruta de oliveira no tanque de limpeza e lave com água limpa; Para remover solo, pesticidas e várias impurezas da fruta. Retire os frutos doentes e podres e esprema separadamente.
(3) Moa as frutas limpas uma vez com um moedor, e a polpa resultante deve ser obtida após a trituração. Após mexer por 50 minutos, a polpa da fruta deve ser derretida em um sanduíche com água quente a uma temperatura de 30-35 °C, e a temperatura de aquecimento da polpa deve ser mantida na faixa de 20-25 °C. Equipamento de refino em grande escala grupo de equipamentos de refino de azeite de oliva

(4) A fusão deve usar uma panela sanduíche com um agitador, e a velocidade ideal para o mexedor durante a operação é de 20r/min. Após mexer por 50 minutos, a polpa da fruta deve ser derretida em um sanduíche com água quente a uma temperatura de 30-35 °C, mantendo a temperatura de aquecimento da polpa entre 20 e 25 °C.
(5) Ao colocar e prensar bolos, são usados argolas de ferro, pele marrom e métodos manuais de carregamento de bolos para a prensa hidráulica do tipo 180. O diâmetro externo do aro de ferro é de 370mm, o diâmetro interno é de 350mm e a espessura é de 12mm. Três argolas de ferro são usadas para embalar o bolo, com espessura média de 220mm e espessura final de prensagem de 75mm. Embalagem de frutas de 150KG com 10 bolos, envolvida em casca marrom.
Ao empurrar o carrinho de espalhamento de bolo até a montanha da prensa de óleo para prensagem, o pistão grande deve ser usado primeiro para aumentar rapidamente a pressão do cilindro de óleo. Quando o manômetro mostra que a pressão atingiu o valor pré-definido, o pequeno pistão deve ser convertido para prensagem.
(6) O óleo misturado extraído por filtração grosseira contém umidade e resíduos, que devem ser separados em tempo hábil. O método simples é o método de separação estática; Ou bombeá-lo em um filtro de óleo tipo placa para filtração fina; Ou primeiro filtre as partículas maiores do suco usando uma peneira de 40 malhas e depois filtre as partículas menores do suco usando uma peneira de 100 malhas.

(7) Decantação: Coloque o suco filtrado grosseiramente em um balde de decantação para sedimentação e separação entre óleo e água. Mantenha a temperatura de decantação em torno de 16-20 °C e faça a decantação por cerca de 5-6 horas. Após a separação entre óleo e água, a camada superior pode ser liberada do dreno para obter óleo com baixo teor de água, representando cerca de 85% a 90% do volume total de óleo.
(8) Uma pequena quantidade de óleo e uma grande quantidade de água vegetal restante no balde da centrífuga podem ser separadas usando uma centrífuga de alta velocidade para obter o óleo vegetal restante. Sem 100KG de azeite fresco, você pode obter 20-30KG de azeite, 35-40KG de resíduos de azeite e 35-45KG de água vegetal.
(9) A filtração a vácuo combina o óleo decantado e o óleo centrífugo para filtração a vácuo. Durante a operação, o grau de vácuo deve ser mantido em torno de 0,098 MPa, e a temperatura ambiente deve ser mantida entre 16 e 20 °C.

(10) Armazene o óleo filtrado a vácuo no balde de armazenamento da sala de armazenamento. A sala de armazenamento deve ser ventilada, escura, seca e inodora, e a temperatura de armazenamento não deve ultrapassar 15 °C. Durante o armazenamento, é necessário descarregar sedimentos regularmente e coletar amostras para inspeção de qualidade. Em princípio, o óleo filtrado é imediatamente selado e armazenado em tambores de óleo. Após um mês, remova o resíduo de óleo do balde, armazene-o no depósito e divida o óleo e o resíduo de óleo separadamente. O resíduo de óleo das azeitonas frescas após a extração geralmente contém óleo residual de 4% a 6%, podendo chegar a até 12%. O óleo residual no resíduo pode ser extraído usando solventes químicos, como hexano industrial.