A linha de produção totalmente automática de bebidas de suco de frutas e vegetais é feita a partir de frutas e vegetais frescos ou refrigerados como matérias-primas. O chamado suco de frutas e vegetais refere-se ao suco obtido diretamente de frutas e vegetais frescos ou refrigerados (alguns também usam Guangguo) sem a adição de quaisquer substâncias estranhas, após limpeza e seleção, utilizando métodos físicos como prensagem, extração, centrifugação, etc. Um suco feito pela mistura de suco de frutas e vegetais com água, açúcar, ácido ou especiarias é chamado de bebida de suco de frutas e vegetais.

Processo de produção de bebida de chá de frutas

Yangmei/mirtilo/kiwi/amoreira/fruta do dragão/uva/tomate/ameixa/pera/maçã/laranja/ameixa verde/mamão/espinheiro/goji/amora/framboesa/manga/romã/toranja/pera/nêspera/pêssego/damasco/cana-de-açúcar/abacaxi/limão/morango/cereja/espinheiro/pêssego/maçã/pera/banana/manga/cítricos/abacaxi/melão/tomate/maracujá/maracujá:

Seção de tratamento de água (piscina de explosão de vapor → filtração por areia de quartzo → filtragem por carvão ativado → primeiro estágio de osmose reversa → esterilização por ultravioleta → armazenamento asséptico) – seção de processamento de matéria-prima (→extração de chá de madressilva → filtração grossa → tratamento de clarificação) – seção de padronização de mistura (mistura → filtração fina → esterilização em alta temperatura → armazenamento asséptico → conservas) – seção de limpeza CIP (o sistema de limpeza CIP é usado para limpar toda a tubulação e latas da linha de produção de bebidas de chá de madressilva.)

Processo de produção de sucos de frutas

Yangmei/mirtilo/kiwi/amoreira/fruta do dragão/uva/tomate/ameixa/pera/maçã/laranja/ameixa verde/mamão/espinheiro/goji/amora/framboesa/manga/romã/toranja/pera/nêspera/pêssego/damasco/cana-de-açúcar/abacaxi/limão/morango/cereja/espinheiro/pêssego/maçã/pera/banana/manga/cítricos/abacaxi/melão/tomate/maracujá/maracujá:

Morangos frescos – limpeza – seleção de frutas – pulverização – inspeção de frutas – pré-aquecimento – extração de suco – filtração – esclarecimento – filtração – mistura – esterilização – preenchimento asséptico – esterilização em túnel – resfriamento – secagem – embalagem.

Limpeza (Máquina de Limpeza) – Inspeção de Frutas (Máquina de Inspeção de Frutas) – Trituração (Trituradora) – Batida (Máquina de Batida) – Extração de Suco (Espremedor) – Filtragem (Filtro) – Concentrador (Concentrador) – Mistura (Tanque de Mistura) – Esterilização (Esterilizador) – Armazenamento Asséptico (Tanque de Armazenamento Asséptico) – Preenchimento Asséptico – Embalagem do Produto Acabado

Processo de produção de sucos de frutas e vegetais:

Frutas e vegetais – lavagem das frutas – inspeção das frutas – trituração – inativação de enzimas – extração do suco – filtração – esterilização – resfriamento – separação centrífuga – clarificação – filtração – esterilização – armazenamento estéril – envase estéril – rotulagem – codificação – embalagem

Processo de produção de sucos de frutas e vegetais:

Frutas e vegetais – lavagem das frutas – inspeção das frutas – trituração – amolecimento – extração – filtração – separação centrífuga – clarificação – separação centrífuga – filtração – concentração – esterilização – envase asséptico – vedação – embalagem

Processo de produção de suco de folhas de frutas e vegetais:

Folhas de frutas e vegetais – limpeza – remoção da cera – secagem – trituração – extração – filtração – remoção de adstringência – mistura – suco final de folhas de Ginkgo biloba. O suco de folhas de Ginkgo biloba é principalmente usado como aditivo em bebidas de suco de frutas, como suco de pêra com Ginkgo biloba, bebidas de chá com suco de Ginkgo biloba, etc.

O valor nutricional e as características do produto do suco de frutas e vegetais

O suco de frutas e vegetais extraído de frutas e vegetais frescos, após a filtragem, embora o tecido da polpa seja perdido (incluindo fibras dietéticas, pectina, uma pequena quantidade de proteína e outros componentes que se perdem, tornando o suco turvo), quase todos os nutrientes solúveis em água no suco são retidos no suco de frutas e vegetais. O suco de frutas e vegetais contém nutrientes abundantes, como vitaminas, minerais e ácidos orgânicos.

Vitamina

Diversos sucos de frutas contêm uma variedade de vitaminas, sendo as mais abundantes a vitamina C, o betacaroteno, a vitamina E e as vitaminas do complexo B.

Minerais

O suco de frutas puro contém abundante potássio, magnésio, etc., enquanto o teor de sódio é relativamente baixo, o que pode prevenir a hipertensão. Além disso, esses elementos podem produzir substâncias alcalinas e manter o equilíbrio ácido-base no corpo humano.

Ácido orgânico

O suco de fruta puro contém vários ácidos orgânicos. Ele pode manter o equilíbrio ácido-base do corpo, aumentar as reservas de ácido, promover a secreção de sucos digestivos, auxiliar a digestão e aumentar o apetite. Além disso, pode manter uma certa acidez do suco, reduzindo a degradação e a destruição da vitamina C presente no suco.

Outros

Os sucos de frutas e vegetais também contêm alguns componentes vegetais benéficos para a saúde, como bioflavonoides, que são antioxidantes naturais capazes de manter a função normal dos vasos sanguíneos e proteger vitaminas A, C, E etc. do dano oxidativo. Enquanto isso, o suco de vegetais contém vitaminas anti-envelhecimento e dezenas de substâncias anti-envelhecimento altamente eficazes, como minerais e pigmentos.

Processo de produção de suco de frutas e vegetais

Atualmente, os principais tipos de sucos de frutas e vegetais produzidos no mundo podem ser divididos em cinco categorias baseadas em diferentes técnicas de processamento: (1) tipo de clarificação, que requer clarificação e filtragem, utilizando frutas secas como matérias-primas e também requerendo processo de extração; (2) Suco turvo requer homogeneização e desgaseificação; (3) Bebidas de polpa de fruta exigem pré-cozimento e polpa, e outros processos são iguais ao suco turvo; (4) Suco concentrado, precisa ser concentrado; (5) O pó de suco precisa ser desidratado e seco. Portanto, a produção de vários tipos de sucos de frutas e vegetais varia principalmente nos processos subsequentes, e o foco principal é a produção do suco original. A seleção, pré-tratamento, trituração, extração de suco e filtração grosseira das matérias-primas são processos comuns na produção de suco a partir de frutas e vegetais.

O fluxo do processo é o seguinte:

Seleção de matéria-prima→, pré-tratamento → trituração → extração de suco → filtração grossa → clarificação → filtração fina → homogeneização → desgaseificação → concentração, etc. O processo antes da filtração grosseira é basicamente o mesmo para diferentes produtos, e os processos subsequentes são em sua maioria específicos para um produto específico.

(1) Seleção de matérias-primas

Os requisitos de qualidade são os seguintes: (1) matérias-primas frescas; (2) As matérias-primas para produção de suco devem ter excelente sabor e aroma, cor estável, acidez moderada e manter boa qualidade durante o processamento e armazenamento. Ricas em suco, fáceis de extrair e alto rendimento de suco; (4) Sem pragas ou doenças, sem decadência. Como matéria-prima para frutas (incluindo frutas e vegetais em vegetais), é necessária alta maturidade; (5) Cenouras, vegetais folhosos, cogumelos comestíveis e alguns melões em vegetais exigem menos fibras, carne macia e colheita no tempo certo.

(2) Lavagem de matéria-prima

Ao fazer suco, as matérias-primas devem ser lavadas e enxaguadas com água corrente que atenda aos padrões de água potável. Para algumas matérias-primas com alto teor de resíduos de pesticidas e forte contaminação microbiana, elas podem ser embebidas em medicamentos, como permanganato de potássio de 0,05% a 0,1%, pó de branqueamento 0,06% ou ácido clorídrico diluído 0,1%, por 5-10 minutos, e depois lavadas com água limpa.

Organize uma pessoa dedicada para retirar frutas podres, doentes, frutas defeituosas, frutas imaturas e folhas mortas durante a limpeza.

(3) Extração de suco

Quebrado

Ao esmagar maçãs e peras com um triturador, o tamanho adequado após a trituração é de 3-4 mm. Morangos e uvas devem ter 2-3 mm de espessura, enquanto cerejas e pétalas de laranja devem ter 5 mm de espessura. Para evitar o escurecimento da enzima durante a trituração, solução protetora de cor (VC e ácido cítrico) pode ser adicionada por pulverização durante a trituração. Ou fragmentação de nitrogênio ou inativação térmica da atividade enzimática pode ser realizada em um ambiente fechado.

Processamento antes do suco

(1) Tratamento térmico

As condições gerais de processamento são de 60-70 °C e 15-30 minutos.

(2) Tratamento com preparação de pectinase

A pectinase pode aumentar o rendimento do suco. Ao adicionar a preparação de pectinase, deve ser misturada uniformemente com a polpa da fruta. A dosagem da preparação enzimática deve ser controlada entre 0,2% e 0,3% de acordo com a variedade de matérias-primas, e a temperatura (40-50 °C) e o tempo (30 minutos) de ação devem ser controlados.

Extração de suco

(1) Espremendo

Espremer e extrair suco é um dos principais processos na fabricação de suco.

Equipamentos comuns para extração de suco: extrator de suco cítrico FMC e espremedor de cone são usados para sucos de laranjas doces e limões com casca espessa; espremedor Brown 400; existem espremedores contínuos, espremedores por separação centrífuga, espremedores de rosca, etc., usados para triturar e extrair suco.

(2) Extração

Para frutas com baixo teor de suco, pode-se usar o método de extração por água.

(3) Trituração da polpa

Adequado para a produção de polpa de frutas e bebidas à base de polpa de frutas.

Após os materiais crus de frutas e vegetais serem triturados, é necessário pré-cozinhá-los imediatamente em uma máquina de pré-cozimento para inativar a atividade das enzimas presentes nas frutas e vegetais, evitar o escurecimento e, em seguida, triturar. Na produção, geralmente são utilizadas três rodadas de trituração, com tamanhos de peneira de 1,2, 0,8 e 0,5 mm, em sequência.

（4） Filtração grossa

Filtração grossa

Filtrar usando um filtro com peneira de malha 50-60.

Preservação do suco filtrado grosseiramente

Se o suco não for concentrado após a filtragem grossa e for armazenado como um produto semiacabado, o suco de frutas e vegetais deve ser esterilizado e preservado. O método comum é:

(1) Método de esterilização por aquecimento

Manter a 80-90 ℃ por 3-5 minutos ou a 90-95 ℃ por 40-60 segundos, resfriar e armazenar em um recipiente limpo e desinfectado, selado em local fresco;

(2) Tratamento com ácido sulfúrico

Aquecer o suco a 90 ℃, resfriar imediatamente à temperatura ambiente ou sem aquecimento, adicionar sulfito e seus sais para que o suco contenha 150-200 mg/L de dióxido de enxofre, misturar bem, selar imediatamente e armazenar em local fresco.

(3) Método de preservação com benzoato de sódio

Adicionar 0,1% a 0,2% do volume total de suco, primeiro dissolver o benzoato de sódio em uma pequena quantidade de água quente, depois adicioná-lo ao suco, misturar bem e selar.

(4) Armazenamento de dióxido de carbono comprimido

Coloque o suco em um recipiente selado, resistente à pressão e à corrosão, e insira dióxido de carbono. A quantidade de dióxido de carbono usada é de 1,5 kg por cem litros do volume do tanque de armazenamento. A temperatura de armazenamento é de 15-18 ℃ e a pressão é de 0,7-0,8 MPa.

(5) Método de refrigeração

O suco de frutas submetido à destruição de enzimas e esterilização pode ser armazenado em um recipiente limpo e selado a uma temperatura de 0-2 ℃ por longo período.

(6) Método de alcoólização

Fabricantes que produzem suco de frutas e vinho espumante usam este método para preservar o suco de frutas, ajustando o teor alcoólico para 18% nos barris de armazenamento. O recipiente acima é selado e armazenado a 10-15 ℃.

(5) Clarificação e filtração fina do suco de frutas e vegetais

Esclarecer

(1) Existem vários métodos de esclarecimento comumente usados na produção:

(1) Esclarecimento natural: Adicione os conservantes apropriados e deixe agir por muito tempo. Limitado ao uso na produção de suco de fruta semiacabado preservado com sulfito.

(2) Método de clarificação de taninos gelatinos: Pectina, celulose, taninos e polissacarídeos no suco de frutas carregam cargas negativas, enquanto o meio ácido e a gelatina carregam cargas positivas. A interação entre partículas carregadas positiva e negativamente pode causar coagulação e precipitação, o que também pode clarificar o suco de fruta.

Geralmente, 100L de suco de maçã clarificado podem ser misturados com 10g de taninos e cerca de 35g de gelatina. Após adicionar a solução, ela deve ser deixada em temperatura ambiente de 8-12 °C por cerca de 6-10 horas para permitir que o coloide se agregue e precipite.

(3) Método de clarificação enzimática: uso da preparação de pectinase para hidrolisar substâncias de pectina no suco de fruta, fazendo com que outros coloides do suco percam o efeito protetor da pectina e precipitem juntos, alcançando o objetivo de clarificação.

A taxa de reação da pectinase está relacionada à temperatura da reação. Em 50-55 °C, a dosagem geral da preparação enzimática é de 2-4 kg por tonelada de suco.

Preparações enzimáticas também podem ser usadas em combinação com gelatina, como na clarificação do suco de maçã. Após adicionar preparações enzimáticas ao suco por 20-30 minutos, a gelatina pode ser adicionada e clarificada a 20 °C com bons resultados.

(4) Método de clarificação por congelamento: O congelamento pode alterar as propriedades dos coloides e formar um precipitado quando descongelado, tornando o suco turvo de fruta fácil de clarificar após o resfriamento.

(5) Método de clarificação de coagulação por aquecimento: Substâncias coloidais no suco de frutas frequentemente são coaguladas por aquecimento e precipitam facilmente. Aqueça o suco a 80-82 °C em 80-90 segundos e depois esfrie até a temperatura ambiente no mesmo curto período de tempo. Devido à mudança drástica de temperatura, proteínas e outras substâncias coloidais presentes no suco se desnaturam, solidificam e precipitam, resultando na clarificação do suco.

(6) Método de clarificação por ultrafiltração: Utilizando a peneiradura seletiva de membranas de ultrafiltração, partículas, substâncias suspensas, coloides e macromoléculas em uma solução são separados de solventes e pequenas moléculas sob pressão.

(7) Método de clarificação de adsorção: Ao adicionar substâncias com grande área superficial e capacidade de adsorção, algumas proteínas, polifenóis e outras substâncias presentes no suco de frutas são adsorvidas.

(8) Método de clarificação do mel: Mel de baixa concentração tem efeito clarificador e anti-escurecimento (anti-escurecido).

Filtração (filtração fina)

(1) Método de filtração por pressão

A filtração do suco pode utilizar a filtração com terra diatomácea e a filtração com filtro de enchimento.

(2) Método de filtração a vácuo

O método de filtração a vácuo consiste em gerar um vácuo dentro da tela do filtro e usar a diferença de pressão para fazer o suco permeabilizar através do auxiliar de filtração, obtendo suco clarificado.

Além disso, pode-se usar separação centrífuga para remover sedimentos do suco, o que também pode alcançar uma qualidade satisfatória do suco.

（6) Homogeneização e desgaseificação do suco de fruta turvo

Tratamento de homogeneização de suco de fruta turvo

Homogeneização é o processo pelo qual o suco de fruta é homogeneizado por um homogeneizador. As partículas suspensas no suco são ainda mais quebradas, resultando em tamanho uniforme das partículas e promovendo a exudação de pectina. Pectina e suco de fruta são compatíveis e distribuídos de forma uniforme e estável no suco, mantendo sua turbidez uniforme,

Equipamentos de homogeneização incluem tipos de alta pressão, rotativo e ultrassônico. O homogeneizador de alta pressão comumente usado na China esmaga partículas suspensas sob pressão de 9,8-18,6MPa (100-190kg/cm²).

Desgaseificação e desengraxamento

(1) Desgaseificação

Há uma grande quantidade de gases, como oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono, no suco de frutas, especialmente oxigênio, que não só danificam a vitamina C do suco, mas também reagem com vários componentes do suco, deteriorando o aroma e a cor, e causando corrosão na parede interna da lata. Então, antes de aquecer o suco, é necessário remover o oxigênio do suco.

A desoxigenação pode prevenir ou reduzir a oxidação do pigmento, vitamina C, componentes aroáticos e outras substâncias no suco de fruta, prevenir a degradação da qualidade, remover o gás preso às partículas suspensas, reduzir ou evitar a flutuação das partículas, para manter uma boa aparência, prevenir ou diminuir a espuma gerada durante o enlatamento e esterilização, e reduzir a corrosão da parede interna das latas de lata.

(1) Método de desgaseificação a vácuo

A desgaseificação a vácuo é o processo de bombear suco de fruta processado para um tanque de desgaseificação a vácuo para extração.

Os pontos-chave são: a. Controle o grau de vácuo e a temperatura do líquido apropriados. Para desgaseificar totalmente, a temperatura do líquido deve ser 2-3 °C maior do que a temperatura correspondente à pressão absoluta dentro do tanque de vácuo. A temperatura do suco é de 50-70 °C para desgaseificação a quente e 20-25 °C para desgaseificação em temperatura ambiente. O grau de vácuo dentro do tanque geral de desgaseificação é de 90,7-93,3kPa (ou seja, 680-700mmHg); b. A área superficial do suco de fruta tratado deve ser grande. Geralmente, o suco de fruta deve ser dispersado em filme ou névoa para facilitar a desgaseificação. Existem três métodos: pulverização centrífuga, pulverização pressurizada e desfluxo de filme; c. É necessário um tempo adequado de desgaseificação, que depende das características, temperatura e estado do líquido no tanque de desgaseificação. Líquido com alta viscosidade e alto teor sólido é difícil de desgasificar, então o tempo de desgaseificação deve ser devidamente aumentado.

② Método de troca de nitrogênio

O método de troca de nitrogênio consiste em introduzir nitrogênio no suco, de modo que o suco perca o oxigênio presente sob o forte impacto do fluxo de espuma de nitrogênio, restando quase exclusivamente o nitrogênio.

③ Método de desoxigenação enzimática

A adição de glucose oxidase ao suco de fruta apresenta um efeito significativo de desoxigenação.

(2) Desengorduramento

Para remover ou reduzir o óleo essencial no suco de laranja, especialmente no suco de laranja, a medida eficaz para garantir o sabor do produto final é o desengorduramento.

A operação de desengorduramento pode ser realizada usando o método de desengorduramento a vácuo. O suco é aquecido a 50 ℃ e enviado a um desengordurador a vácuo para remoção do óleo. Ao mesmo tempo, também pode ocorrer a separação da água e do óleo removidos em óleo de laranja doce através de um separador de óleo de laranja com uma velocidade de fluxo superior a 7000 r/min, sendo a água restante adicionada novamente ao suco.

（7） Concentração de suco de fruta

Concentração por vácuo

Evaporar rapidamente a água do suco sob pressão reduzida. A temperatura de concentração geralmente é de 25-35 ℃, não devendo exceder 40 ℃. O grau de vácuo é cerca de 94,7 kPa (710 mmHg).

Os equipamentos de concentração atualmente usados incluem evaporação por circulação forçada, evaporação por filme descendente (thin film downflow), evaporação por placas planas (sheet), evaperação com agitação e evaporação por filme fino centrífuga.

Concentração por congelamento

O método de concentração por congelamento consiste em congelar o suco de fruta, formando cristais de gelo com a água presente no suco. Separando e removendo esses cristais de gelo, os sólidos solúveis do suco são concentrados, obtendo-se suco de fruta concentrado.

As vantagens do método de concentração por congelamento são, primeiramente, evitar os efeitos de calor e vácuo, sem desnaturação térmica, sem odor de aquecimento, perda mínima de substâncias aromáticas voláteis, e qualidade do produto muito superior à concentração por evaporação. Em segundo lugar, consome menos calor.

A desvantagem é que durante a formação e separação dos cristais de gelo, uma pequena quantidade de componentes do suco é incorporada aos cristais de gelo, e os componentes do suco aderidos à superfície dos cristais de gelo perdem de 2% a 3%; além disso, a eficiência é inferior à do método de concentração por evaporação, e a concentração não pode exceder 55%.

Concentração por osmose reversa e concentração por ultrafiltração

A osmose reversa é geralmente usada para o tratamento de pequenas moléculas de soluto. É usada para manusear soluções com uma diferença de aproximadamente um dígito entre o peso molecular do soluto e o peso molecular do solvente. É geralmente usada para remover solutos com pesos moleculares variando de 0 a 10.000. A pressão de operação do método de osmose reversa é cerca de 2,9-14,7 MPa, e a membrana semipermeável utilizada é de fibra de acetato ou seus derivados.

A ultrafiltração é um fenômeno de separação que ocorre quando o peso molecular de um soluto é mais de 100 vezes menor do que o do solvente. É geralmente usada para separar solutos com pesos moleculares variando de 1.000 a 50.000. A pressão de operação do método de ultrafiltração é cerca de 49-588 kPa, e a membrana semipermeável utilizada é de poliacrilonitrila e outras membranas de poliolefina.

Os métodos de osmose reversa e ultrafiltração movem substâncias através de membranas e possuem as seguintes vantagens: ① Não precisam de aquecimento e podem ser separados ou concentrados à temperatura ambiente. Portanto, durante o processo de operação, há mínima alteração na qualidade; ② Operam em circuito fechado, portanto não são afetados pelo oxigênio; ③ Operam sem qualquer mudança de fase, resultando em menor perda de componentes voláteis; ④ Menor consumo de energia durante a operação.

（8） Ajuste e Mistura de Suco de Frutas e Vegetais

A proporção ideal de açúcar e ácido para a grande maioria dos produtos de suco de frutas é em torno de 13:1 a 15:1. A combinação de suco com sabor suave e suco de sabor forte cria um suco misto que realça o sabor. O principal método de ajuste é adicionar uma quantidade adequada de xarope e ácido comestível (ácido cítrico ou ácido málico) ao suco a ser produzido.

Ajuste de açúcar e ácido

(1) Estabelecer uma proporção de suco cru para xarope.

(2) Determinar o teor de sólidos solúveis no suco original (método do refratômetro) e o teor de ácido (método de titulação de neutralização).

(3) Calcular a concentração e acidez do xarope a ser adicionado.

① Calcular o peso de solução de açúcar concentrada a ser adicionada:

X=W(B-C)÷(D-B)

Na fórmula, X: peso da solução concentrada de açúcar a ser adicionada (kg); D: Concentração de solução de açúcar concentrada (%); W: Peso original do juice antes do ajuste (kg); C: Teor de açúcar do suco original antes do ajuste (%); B: Exigir o teor ajustado de açúcar (%) do suco.

(2) Cálculo da quantidade de adição ácida

A fórmula é a mesma da acima.

Mistura de cores, realce de fragrâncias e outros

De acordo com a cor exigida desse produto, colore-o com corantes alimentares. Diversas essências também podem ser usadas para realçar a fragrância. Para manter a turbidez do suco turvo da fruta, podem ser usados espessantes, com uma dosagem geral de 0,05% a 0,25%, incluindo principalmente ágar, pectina, alginato de sódio e carboximetilcelulose de sódio. 10-20mg/L de vitamina C são frequentemente adicionados ao suco de frutas para potencializar suas propriedades antioxidantes.

(9) Embalagem e esterilização de suco de frutas e vegetais

Vedação em lata

Existem duas formas de preenchimento: geralmente, utiliza-se o enchimento a quente, que é conectado em série com a máquina de esterilização instantânea no processo frontal da máquina de enchimento, e imediatamente preenchido e selado após a esterilização; Outro método é preencher e selar o líquido frio do suco preparado antes de esterilizá-lo.

Resfriamento por esterilização

A esterilização visa eliminar microrganismos e evitar que a fermentação se deteriore na qualidade; A segunda é interromper a atividade enzimática e evitar que o sabor do produto mude de cor.

Os alvos de esterilização do suco de frutas são leveduras e mofo. A levedura é morta em 1 minuto a 66 °C, e o mofo é eliminado em 20 minutos a 80 °C. Para destruir a atividade enzimática da matéria-prima, leva cerca de 1 a 2 minutos a 88 °C ou cerca de 25 a 45 segundos a 93 °C. O suco tem forte sensibilidade ao calor, e a temperatura de esterilização geralmente fica acima de 80 °C. Se o tempo for longo, ele tende a cozer no vapor e cozinhar. Além disso, devido aos diferentes tipos e pH dos sucos de frutas e vegetais, os seguintes métodos são frequentemente usados para esterilização.

(1) Pasterização instantânea: Após a homogeneização e desgaseificação do suco, ele é bombeado para um esterilizador instantâneo (como um tubo ou folha) a uma temperatura de 90-93 °C por 30-90 segundos. Esse método tem um tempo de aquecimento curto e pouco efeito no sabor e na cor do suco.

(2) Esterilização com água fervente: Após o pré-aquecimento, o suco é rapidamente selado em latas (garrafas), esterilizado em água fervente por 10-30 minutos e resfriado rapidamente até cerca de 37 °C.

(3) Esterilização em alta temperatura: Suco de vegetais de baixa acidez (exceto suco de tomate) é esterilizado a uma temperatura acima do ponto de ebulição de 106-121 °C por 5-20 minutos e rapidamente resfriado até 37 °C.

Atualmente, equipamentos de preenchimento estéril são usados principalmente para sucos de frutas e vegetais internacionalmente. Após o desgaseificação, o suco preparado é submetido a esterilização instantânea em ultra-alta temperatura, usando 118-135 °C por 2-10 segundos, depois resfriado até a temperatura ambiente e selado em estado estéril (a embalagem foi esterilizada) para obter o produto final.