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Linha de produção automática de macarrão instantâneo

A linha de produção automática de macarrão instantâneo abrange preparação de matérias-primas, moldagem do macarrão, cozimento e secagem, embalagem de temperos, controle de qualidade, controle automatizado e equipamentos de proteção ambiental e economia de energia, inovação tecnológica para melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos alimentos, a tendência futura é inteligente, automatizada, para oferecer escolhas mais saudáveis.

Automatic instant noodle production line

A linha de produção de macarrão instantâneo é dividida em linha de produção frita e linha de produção de macarrão instantâneo não frito. A linha de produção de macarrão instantâneo é composta principalmente por misturador de salmoura, dispositivo de dosagem de salmoura, misturador de farinha de dois eixos e duas velocidades, máquina de cura em disco, calandrar composto, máquina de cozimento a vapor em várias camadas, máquina de corte e classificação de superfície quadrada, fritadeira, máquina de resfriamento a ar, transportador, entre outros.

Fried instant noodles production line

Linha de produção de macarrão instantâneo frito

De acordo com a diferença de formato, o macarrão instantâneo frito pode ser geralmente dividido em dois tipos: superfície quadrada e superfície redonda. Existem certas diferenças entre os dois tipos de equipamentos, principalmente no que diz respeito à máquina de corte, caixa de formação e máquina de embalagem. Claro, a linha de produção de macarrão instantâneo da nossa empresa pode ser usada para ambos os propósitos. Após décadas de melhoria e desenvolvimento contínuos, a atual linha de produção de macarrão instantâneo frito alcançou grande capacidade de produção e inteligência, sendo um equipamento muito maduro e estável.

Os principais processos tecnológicos para a produção de macarrão instantâneo frito são: fornecimento de água – fornecimento de pó – massa de macarrão – cura – prensagem, corte em tiras – cozimento a vapor do macarrão – corte e divisão (ou direto) – fritura – resfriamento – transporte – embalagem – armazenamento, etc.

O principal equipamento da linha de produção de macarrão instantâneo frito é: sistema de abastecimento de água – sistema de fornecimento de pó (ou pulverização artificial de pó) – misturador de macarrão – máquina de maturação – prensa de macarrão – máquina de cozimento a vapor do macarrão – máquina de cortar e dividir (ou direto para a máquina) – máquina de fritura – máquina de resfriamento a ar – transportador – máquina de embalagem, entre outros. Através da linha de produção automática composta pelos equipamentos acima, a farinha seca pode ser processada em um alimento maravilhoso, o macarrão instantâneo frito que todos gostam.

ModelpowerSteam consumptionDimension(m)
(multi- layer steamer)

Worker
30,000pieces/8h40kw800-1000KG/H40*5*44
60,000pieces/8h55kw1200-1400KG/H45*5*44
80,000pieces/8h65kw1600-1800KG/H55*6*45
120,000pieces/8h80kw2000-2200KG/H65*6*45
160,000pieces/8h105kw2400-2600KG/H75*7*4.55
200,000pieces/8h110kw2800-3000KG/H80*8*4.56
250,000pieces/8h120kw3200-3400KG/H90*8*4.56
300,000pieces/8h135kw3600-3800KG/H90*10*4.56
Linha de produção de macarrão instantâneo não frito

Linha de produção de macarrão instantâneo não frito

O equipamento de macarrão instantâneo não frito é muito semelhante ao equipamento de macarrão instantâneo frito, apenas a fritadeira é substituída por um secador, e os outros equipamentos são os mesmos antes e depois. Mas o secador é muito maior e mais complexo do que a fritadeira, portanto a linha de non-fryer é mais cara do que o mesmo tipo de máquina de fritura. Além de macarrão quadrado e macarrão redondo, o macarrão instantâneo não frito também é dividido em dois tipos: cozido e embebido. Por favor, especifique o posicionamento do seu produto ao selecionar o equipamento.

O processo principal para a produção de macarrão instantâneo não frito: fornecimento de água para o pó — – e – cura – tablete, corte, evaporação da superfície, pontos de corte, secagem, resfriamento, transporte, embalagem, armazenamento, etc.

O equipamento principal da linha de produção de macarrão instantâneo não frito é: sistema de abastecimento de água – sistema de abastecimento de pó (ou pó de despejo artificial) – máquina de macarrão – máquina de maturação – prensa de macarrão – vaporizador de macarrão – máquina de corte (ou diretamente no tipo) – secador – resfriador de ar – transportador – máquina de embalagem e assim por diante.

ModelpowerSteam consumptionDimension(m)
(multi- layer steamer)
Worker
30,000pieces/8h45kw1000-1200KG/H50*5*44
60,000pieces/8h60kw1500-1700KG/H55*5*44
80,000pieces/8h75kw2000-2200KG/H65*6*45
120,000pieces/8h90kw2400-2600KG/H75*6*45
160,000pieces/8h110kw2800-3000KG/H85*7*4.55
200,000pieces/8h125kw3200-3400KG/H95*8*4.56
250,000pieces/8h135kw3600-3800KG/H105*8*4.56
300,000pieces/8h150kw3800-4000KG/H120*10*4.56
Non-fried instant noodle making machine,it’s different with fried instant noodle making machine.Fried noodle cake need through oil frying.Non fried noodle cake don’t need it and usually processed by dryer

Equipamento principal da linha de produção automática de macarrão instantâneo

Sistema misturador de farinha

Sistema misturador de farinha

Função: Fornecer farinha ou outro pó para o misturador de farinha.

Tipo: Pode ser dividido em dois dispositivos: alimentação de pó em espiral e alimentação de pó a gás, podendo também ser feito o despejo artificial de pó. Atualmente, muitas empresas de produtos de farinha conectam o sistema de fornecimento de pó ao silo de armazenamento de pó metálico para realizar completamente o fornecimento preciso e não tripulado de pó.

Máquina de envelhecimento

Função: A farinha e outras matérias-primas e água são misturadas uniformemente para formar um teor de água de cerca de 30% e uma temperatura de cerca de 30 ℃, o que é adequado para massa fermentada.

Tipo: Pode ser dividida em dois tipos: misturadora de farinha intermitente (eixo único ou eixo duplo) e misturadora de farinha contínua. Equipamentos pequenos geralmente utilizam misturadora de farinha intermitente, enquanto equipamentos grandes, a fim de reduzir a intensidade do trabalho, geralmente utilizam o sistema de mistura contínua de farinha “misturadora de farinha contínua + homogeneizador”.

Aging Machine
Flour Rolling machines

Máquina de enrolar farinha

Função: Após a massa passar por 1-3 calandragens compostas e 4-6 calandragens contínuas, a espessura da massa é pressionada para (0,8-1,5) mm e, em seguida, cortada em noodles para facilitar a gravação e distribuição.

Tipo: De acordo com a diferença nos métodos de ajuste, pode ser dividida em ajuste manual e ajuste automático de dois tipos. Também pode ser subdividida em vários modelos de acordo com a largura do comprimido. Atualmente, o ajuste automático da prensa tornou-se a tendência dominante no mercado global.

Máquina de cozimento a vapor

Função: Cozinhar o macarrão em alta temperatura. O teor de humidade do macarrão após o cozimento é bastante reduzido, e não é fácil formar bolhas ao fritar. Isso também contribui para a proteção do óleo, sendo mais propício para reaquecer (embebecer) os alimentos.

Tipo: Pode ser dividida em dois tipos: máquina de cozimento a vapor de camada única e máquina de cozimento a vapor de camadas múltiplas, e ambos os tipos utilizam tecnologia de vedação à água. A máquina de cozimento a vapor de macarrão de camadas múltiplas economiza espaço e energia, sendo adotada por mais usuários.

Steaming machine
Cutting and dividing machine

Máquina de cortar e dividir

Função: Corta e dobra os noodles infinitos em blocos (os noodles redondos são esticados primeiro e depois cortados).

Em seguida, desliza-os para uma caixa de noodles, prontos para fritar e assentar.

Tipo: De acordo com os requisitos de forma do bloco frontal, pode ser dividida em dois tipos: máquina de corte frontal quadrada e máquina de corte frontal redonda. A nossa empresa também pode fabricar máquinas de corte circulares e quadradas de dupla finalidade, de acordo com as necessidades do cliente.

Fritadeira

Função: O bloco de macarrão que desliza para dentro da caixa de macarrão é frito em alta temperatura, a temperatura do óleo geralmente fica entre (150-170) °C, e o tempo de fritura geralmente fica entre 90-150 segundos. O macarrão instantâneo frito fica com uma cor intensa, aparência regular, sabor crocante e é fácil de absorver água.

 Frying machinery

Máquina de vaporização

Função: secagem e modelagem da superfície após o sopro. O comprimento do secador é geralmente superior a 30 metros. O tempo de secagem é geralmente entre (25-35) minutos. Finalmente, o teor de humidade da superfície é reduzido para entre (9-11) %. Os noodles secos não contêm óleo, mas também podem ser cozidos ou embebidos como noodles fritos.

Tipo: De acordo com as diferenças estruturais, pode ser dividido em três tipos: secador de camada única, secador paralelo de várias camadas e secador vertical de várias camadas.

 Steaming machinery

secador de cestos

Em relação à linha de produção de macarrão seco, existem dois tipos de secadores: um é o secador de cestos suspensos (caixa de macarrão) e o outro é o secador de correia de rede. O custo do secador do tipo caixa de macarrão é mais elevado do que o do tipo correia de rede.
Podemos projetar secadores de acordo com a oficina do cliente para ajustar as camadas e o comprimento do secador.
Inclui: porta com isolamento, caixa de engrenagens, ventilador de circulação e motor, corrente, radiador, medidor de temperatura, tubulação de vapor e válvula, caixa de macarrão em aço inoxidável ou correia de malha em aço inoxidável.

basket dryer
Cooling machine

Máquina de refrigeração

Função: Refrigera rapidamente os cubos de massa que acabaram de sair da fritadeira. Geralmente, é adotado o método de refrigeração a ar. Depois que a temperatura atinge o requisito, os cubos são transportados para a parte final da linha de produção para embalagem.

A linha de produção de macarrão instantâneo tem principalmente as seguintes vantagens:

Aparência nova e bonita: estilo japonês;

maduro e estável: o tempo de funcionamento sem problemas de toda a linha é melhor do que a média da indústria.

economia de energia e baixo consumo: o teor de óleo, o consumo de energia e o consumo de vapor são inferiores ao nível médio da mesma indústria;

alto grau de automação: algum controlo digital e inteligente;