O equipamento da linha de produção de bebidas funcionais totalmente automatizada adota PLC, conversor de frequência e sistema de controlo de interface homem-máquina. Possui tecnologias de controlo, como regulação de velocidade de frequência variável, enchimento automático com latas e nenhum enchimento sem latas. Através de vários sensores no dispositivo, a velocidade e a quantidade exatas de produção podem ser exibidas no ecrã tátil. A velocidade de produção pode ser definida no ecrã tátil de acordo com os requisitos do utilizador. Toda a máquina possui várias proteções para o motor principal e outros aparelhos elétricos, como sobrecarga, sobretensão, etc. Ao mesmo tempo, várias falhas correspondentes serão exibidas automaticamente na tela sensível ao toque, tornando mais conveniente para os usuários encontrar a causa da falha.

Tecnologia de processamento da linha de produção totalmente automatizada de bebidas funcionais

Processo de produção de bebidas funcionais: tratamento de água → ingredientes → mistura gás-líquido → enchimento → aquecimento da garrafa → rotulagem → secagem → codificação → embalagem em filme → embalagem dos produtos acabados

Esta linha de produção é utilizada para a produção de bebidas funcionais em garrafas de plástico/garrafas de vidro. Pode personalizar uma linha de produção de 2000-36000 garrafas/hora de acordo com os requisitos do cliente e o volume de produção. Toda a linha de produção inclui tanques de armazenamento de água, tratamento de água, mistura, equipamento de mistura gás-líquido, máquinas de moldagem por sopro, máquinas de classificação de garrafas, fornecimento de ar, máquinas de enchimento, inspeção por lâmpada, máquinas de rotulagem, máquinas de secagem por sopro, impressoras a jato de tinta, máquinas de embalagem em filme, transporte e sistemas de lubrificação. O grau de automação pode ser configurado de acordo com os requisitos do cliente, e todo o design do equipamento é avançado. A parte elétrica adota marcas de renome internacional ou nacional, fornecendo o fluxo do processo e o projeto do layout da oficina, além de orientação técnica completa durante todo o processo.

Configuração opcional:

Etiqueta do corpo da garrafa: conjunto de etiquetas/etiquetagem.

Código de spray: código de spray a laser/código de spray de tinta.

Embalagem: caixa de papelão/filme PE.

Visão geral das operações de equipamentos e processos necessárias para uma linha funcional de produção de bebidas:

1、 Requisitos de equipamento

Equipamento de processamento de matérias-primas:

Equipamento de tratamento de água: utilizado para purificar fontes de água e garantir a limpeza da água de produção.

Sistema de ingredientes em pó: usado para medição e mistura precisa de várias matérias-primas, como cafeína, taurina, vitaminas, etc.

Equipamento de preparação de xarope: usado para preparar soluções de açúcar, geralmente incluindo etapas como dissolução, filtração e armazenamento.

Equipamento de mistura e mistura:

Misturador de alta velocidade: usado para misturar uniformemente várias matérias-primas para garantir um sabor consistente do produto.

Tanque de mistura: usado para mistura secundária de matérias-primas mistas com água purificada para alcançar a proporção ideal.

Equipamento de enchimento e vedação:

Máquina de encher: usada para injetar bebidas pré-misturadas em garrafas ou latas de várias especificações.

Máquina de vedação: usada para selar tampas de garrafas para evitar fugas de bebidas durante o transporte e armazenamento.

Equipamento de esterilização e arrefecimento:

Equipamento de esterilização: como esterilizadores instantâneos de alta temperatura, usados para eliminar microrganismos nocivos em bebidas e garantir a segurança do produto.

Equipamento de arrefecimento: usado para arrefecer rapidamente bebidas esterilizadas até à temperatura adequada para operações subsequentes.

Equipamento de embalagem e logística:

Máquina de embalagem: usada para embalagens exteriores de bebidas recheadas, como caixas de papel, caixas, etc.

Equipamento logístico: como correias transportadoras, empilhadores, etc., usados para transportar produtos das linhas de produção para armazéns ou áreas de transporte.

Operação do processo da linha de produção de bebidas funcionais para a saúde

Preparação da matéria-prima:

Verifique e confirme a qualidade e quantidade de todas as matérias-primas para garantir o cumprimento das normas de produção.

Mede e prepara com precisão as matérias-primas de acordo com os requisitos da fórmula.

Mistura e mistura:

Adicione as matérias-primas medidas pelo sistema de lotagem em pó no tanque de mistura.

Adicione a quantidade adequada de água purificada e misture bem com uma batedeira de alta velocidade.

Monitorize a qualidade da bebida mista para garantir que cumpre os padrões pré-determinados.

Preenchimento e selagem:

Envie a bebida preparada para a máquina de encher para recheio.

Depois de encher, use uma máquina de selar para selar a tampa da garrafa.

Esterilização e arrefecimento:

Envie a bebida cheia para o equipamento de esterilização para uma esterilização instantânea a alta temperatura.

Após a esterilização, envie rapidamente a bebida para o dispositivo de arrefecimento para arrefecimento.

Embalagem e Logística:

Envie a bebida arrefecida para a máquina de embalagem para processamento externo.

Verifique e confirme a qualidade da embalagem e envie os produtos qualificados para o armazém ou área de envio.

Controlo de qualidade e testes:

Realizar regularmente inspeções de qualidade em matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados ao longo de todo o processo de produção.

Registar e analisar os resultados dos testes, identificar rapidamente os problemas e tomar medidas corretivas.

Saúde e Segurança:

Limpar e manter regularmente os equipamentos de produção para garantir a higiene e segurança do ambiente de produção.

Formar os colaboradores para cumprir os procedimentos operacionais de higiene e segurança, de modo a garantir o progresso suave do processo produtivo.

Em resumo, a operação de equipamentos e processos da linha funcional de produção de bebidas é uma engenharia de sistemas complexa e sofisticada. Através de uma configuração razoável de equipamentos e operação precisa do processo, é possível garantir a qualidade e eficiência produtiva dos produtos para satisfazer a procura do mercado.